精密仪器公司成品检验规范（WORD档，供参考）.docVIP

修订时间 修/制定内容 版本 修订人 持有部门 第 份 生效日期 年 月 日 受控文件 非受控 发行章 编制 审核 批准 时间 时间 时间 制定目的 确定检验作业条件，确定抽样水准，明确检验方法，建立判定标准，以确保产品品质。 适用范围 本检验规范适用于XX系列产品产品检验作业。 权责单位 1. 本检验规范由品管单位制定，品保单位主管核准后发行。 2. 所制定之规格，如有修改时，须经原核准单位同意后修改之。 应用文件 MIL-STD-105E II 抽样计划表、工程图纸、工程样板。 检验仪器设备: 耐磨试验机、色差计、硬度试验机、酒精磨擦试验机75%酒精、污点卡、标准光源灯箱、百格刀、3M600胶纸、三菱牌UNI铅笔。 检验标准: 采用MIL-STD-105E II表，正常检验、单次抽样计划，AQL订定为CRITICAL 0 , MAJOR 0.40 及 MINOR 1.0。 有关抽样标准或判定标准，可视品质状况或客户要求等做修正。 七.、定义 7.1 测量面定义 A测量面：充电器暴露在外且在正常使用中可直接看到的主要表面，如前壳、后壳。 7.2 缺点分类： a.严重缺陷（CRI）：可能对机器或装备的操作者造成伤害；潜在危险性的效应，会导致与安全有关的失效或不符合政府法规；影响机械或电气性能，产品在组装后或在客户使用时会发生重大品质事件的。 b.主要缺陷（MAJ）：性能不能达到预期的目标，但不至于引起危险或不安全现象；导致最终影响产品使用性能和装配；客户很难接受或存在客户抱怨风险的。 c.次要缺陷（MIN）：不满足规定的要求但不会影响产品使用功能的；客户不易发现，发现后通过沟通能使客户接受的。 7.3注塑件不良缺陷定义 缩 水：塑件表面局部由于填充不足或注塑压力保持不够而形成的凹坑。 熔接线：塑料熔体在型腔中流动时，遇到阻碍物（型芯等物体）时，熔体在绕过阻碍物后不能很好的融合，而在塑料件的表面形成一条明显的线。 顶出痕：由于塑料件的包紧力，顶杆区域受到顶出力所产生的痕迹或凸起。 破 裂：因内应力或机械损伤而造成在塑料件表面上的裂纹。 油 渍：在塑料件表面残留的油污。 翘曲及变形：塑料件成型时由于受力不均或应力而造成塑料件的形变 飞 边：由于注塑工艺或模具原因，造成在塑料件的边缘分型面处所产生的废边。 划 痕：由于硬物摩擦而造成塑料件表面线形划伤。 凹凸点：由于模具的损坏等原因造成塑料件表面上出现的高低不平。 斑 点：在塑料件表面和内部的细微粒和杂质 7.4料件喷涂表面不良缺陷定义 颗粒：在喷漆件表面上附着的细小颗粒。 积漆：在喷漆件表面上出现局部的油漆堆积现象。 龟裂：漆层表面有裂纹现象。 桔纹：在漆层表面出现桔子皮状皱痕。 透底：在漆层表面局部油漆层过薄而露出基体颜色的现象。 剥落：在漆层表面出现涂层脱落现象。 划痕：在漆层表面有线状划伤现象。 纤毛屑：在漆层纤维毛等物而产生的细小线状现象。 色差：漆层颜色出现与标准色板或客户封样件的颜色差异。 光泽差异：漆层表面光泽度超出标准样品的光泽差异。 八、检验条件： 检验环境光源：100W冷白荧光灯，光源距被测物表面500 mm～550mm ，（照度达500 Lux～550Lux） 被检物表面与眼睛距离：30~35cm 视线与被检物表面角度： 45 ±15° 检验时间：≦12s 检验员视力：裸视或矫正视力在1.0以上且无色盲。 九、检验内容 1）外观检验： 喷涂件外观检查要求如下表： 序号 不良项目 检测面A 1 点 缺 陷 及 颗 粒 同色点 S≤0.35mm2 N≤1；S≤0.25mm2 N≤2（且DS≥15mm） 异色点 S≤0.3mm2 N≤2（且DS≥70mm） D≤0.10mm且DS≥2mm时可以忽略不计。 2 硬划痕（碰伤） S≤0.20mm2 N≤1 3 细划痕 S≤0.30mm2（W≤0.1mm L≤3mm N≤1） 4 纤维状毛絮 S≤0.30mm2（W≤0.1mm L≤3mm N≤1） 5 飞油 按限度样板接收 6 积油 按限度样板接收 7 色差 按标准色板ΔE≤1.2或者参照上下限度样品 8 透底 不允许 9 剥落 不允许 10 喷油暴裂 不允许 11 不可去除手指印及油渍 不允许 D—直径 W—宽度