看火岗位技术操作规程课件.doc

酒钢集团宏兴钢铁股份有限公司 选烧厂作业文件 编号：XS－ZYⅡ/SC－ 烧结看火岗位技术操作规程 版 次：A/0 拟制部门：生产技术质量科 审 核 人：丁忠 批 准 人：陈毅林 2011- - 日发布 2011- - 日实施 1 目的 本规程规定了选烧厂四烧烧结作业区看火岗位的操作要求和方法。 2 适用范围 本规程适用于选烧厂四烧烧结作业区看火工岗位。 3 术语/定义 4 职责 负责本岗位生产控制的正常操作；负责本岗位设备的操作、点检、日常维护、所属设备检修后的验收试车和信息反馈；负责岗位区域、设备卫生清扫。 5 管理内容及要求 5.1主要设备性能要求 5.1.1自动布料皮带秤技术性能 系统动态计量精度: ±0.25% 控制精度:±1% 带速: 0.61m/s 量程: 0～700t/h 电压频率: 220V 50～60Hz 5.1.2摇头皮带技术性能 规格型号: B=1400mm 电动机: TDY25-120 功率: 5.5KW 减速机: WHC36-3F 速比: 50 5.1.3宽皮带机性能参数 规格型号: B=4500 mm 变频调速 电动机: Y180L-8 功率: 11KW 减速机: JZQ500-2 速比: 48.57 5.1.4布料器性能参数: 正常九辊角度: 45-55°（可调） 5.1.5点火器性能参数 点火温度：1150±50℃ 点火烧咀数量：3排，共37个 预热煤气量：～12520Nm3/h 预热空气量：～10000Nm3/h 煤气预热温度：200～250℃ 空气预热温度：300～350℃ 预热炉燃烧室煤气用量：～6000Nm3/h 预热炉燃烧室空气用量：～4800Nm3/h 点火时间:60～90S 火焰长度调节范围:±50mm 点火炉有效长大于7.5m 5.1.6烧结机主要性能参数: 有效烧结面积: 265m2 速度: 0.5～3.5m/min 电动机: YTSP225M-8, 22 kW（两台） 减速机: NGW123-3 速比：1914.43 5.1.7铺底料摆式漏斗参数: 漏斗下沿距台车篦条25-35mm，间距相等。 5.1.8松料器参数： 松料器下层距离篦条240mm，上层距离篦条450mm，松料器钢管水平间距200mm，且间隔相等。 5.2对相关岗位的要求 5.2.1对原料配料岗位的基本要求： 要求混合精矿下料稳定，成球性好，S≤0.300％，－200目含量≥65%；燃料测量准确，误差范围控制在±0.10kg/m以内；配料室各加水点加水稳定充足，生石灰消化充分；燃料测量准确，－3mm粒级含量在60-70%、+5mm粒级含量符合周作业指导书规定，外配燃料上料及时，各种物料均无冻块及杂物。 5.2.2对混合岗位的要求 ① 粒度要求：宽皮带上粒度均匀。 ② 混合料水分：基数±0.2%，杜绝宽皮带上跑干料或稀料现象。 5.3技术操作标准及控制要求 5.3.1各种参数控制标准： ① 料层：中值±20mm（中值执行周作业指导书，下同）； ② 燃料：FeO：中值±1％，调整外配配比控制燃料； ③ 主管温度：1#主管温度150—180℃，过上下限时间≤15分钟/次，2#主管温度110—180℃，严禁出现100℃以下温度。 5.3.2烧结机布料及料层的控制标准： ① 烧结机料层与设定相符，并确保铺平、不拉沟；定期清理布料器粘料和松料器、宽皮带上的杂物。 ② 当铺底料中混有大块料等异物或某个别篦条凸起时，摆动漏斗沿出口侧摆动排出异物，异物排出之后漏斗由设在其入口侧的平衡重将其拉回原位，其定位由专门设置的限位杆使之复位。 5.3.3点火强度的控制标准： 点火温度一般为1050±50℃，保证沿台车横向及纵向均匀点火，点火后料面为黑色无过熔；当生产出现波动，料面无法点着火时，可采取减慢机速或停机等方式，保证点火强度。 5.3.4混合料水分与粒度的判断及调整标准 ① 眼观及手感：适宜水分的混合料从宽皮带上抓一把混合料，用手轻轻一抖，观察生球表面既不发灰又不汪水；混合料粒度的判断主要依靠目测观察混合料中-3mm及+5mm这一部分含量是否在控制标准以内。 ② 仪表及铺料反应：水分大时，点火料面减轻，料面发红，主管负压降低，机尾烧结矿断面红层变暗，且易出现“花脸”；若水分小时，点火器火焰外喷，在煤气流量不作调整时，点火后料面过熔，负压升高，机尾断面出现锯齿形或烧不透的现象，烧结矿气孔小且强度变差。 ③ 当水分出现异常，偏大或偏小时，烧结机可采取降低料层、或减料的手段，确保机