汽车零部件企业制造中HACCP关键控制点分析.pdf

汽车零部件企业制造中 HACCP关键控制点分析 吴 霞 苏世标 刘 明 王 烁 徐 海娟 广 东省职业病 防治 院职 业卫生评价 所 【摘 要】以年产量为307)-台环境变速箱为研究对象，采用HACCP体系危害分析方法，选择产能相同的类比企 业对建设项 目的职业病危害 因素进行识别和评价，确定职业病危害的关键控制点，提 出预防控制措施。实践证 明HACCP体系可用于确定汽车零部件制造企业职业病危害预评价危害关键控制点，为预防、控制和监督工业 企业职业病危害提供科学依据。 【关键词 】职业病危害；HACCP；噪声；矿物油雾 本文将危害分析与关键控制点 (Hazardanalysis 和关键控制点，并提出预防控制措施。 andcriticalcontrolpoint，HACCP)体系应用于职业 l-3工作场所职业病危害分析 病危害建设项 目评价中，并收到 良好的效果。 运用HACCP体系的危害分析原理，对类 比企业 进行工艺分析和职业卫生调查，识别建设项 目各评 1对象与方法 价单元可能存在的职业病危害因素，根据国家职业 1．1对象 卫生相关标准检查类比企业工作场所职业病危害因 以某汽车零部件制造有限公司年产量30万台环 素的浓 (强)度并评估危害程度口。]，并预测本建设 境变速箱建设项 目为研究对象。该建设项 目的主要 项 目的预期接触水平 ，确定其工作场所职业病危害 工程 内容包括：变速箱组装、齿轮加工 、制品技术、铸 重点岗位，提出预防控制措施。 造和铝加工 。 2结果 1．2方法 收集建设项 目和类 比企业 的技术材料 ，在运 2．1基本情况 用工程分析法 、类 比法 、经验法和检查表法等基础 该汽车零部件制造企业的产品主要有变速箱、 上，依据GB／T19538．2004《危害分析与关键控制点 齿轮、壳体、阀体等，其他所需零部件外购。其工艺流 (HACCP)体系及其应用指南》有关规定 ”，结合 程主要包括铸造、齿轮渗碳热处理、清洗 、切削加工 HACCP体系识别和分析生产过程中的职业病危害 和研磨加工、齿轮淬火、抛丸、激光刻印编码。铸造 ： 30 壳体铸造工艺，外送的铝合金溶液用叉车注人保温 础上进一步分析其超标原因，建立CCP的关键限值 炉中，铸造机提升铝液进行高压铸造成壳体，壳体经 和监控程序，并向企业提出预防控制措施，见表2。 过激光编码刻印、去毛刺。阀体铸造工艺，外送的铝 表1主要生产单元的职业病危害因素识别结果 合金溶液用叉车注入保温炉中，铸造机提升铝液进 评价单元 工种，岗位 接触危害因素 变速箱 组装 矿物油雾、正 己烷、二氯甲烷、噪声、高温、局部 行高压铸造成阀体 ，阀体经过去毛刺 、激光编码刻 组装科 振动 印，部分壳体还经过冲压、抛丸；齿轮渗碳热处理：齿 零件切齿 铝合金粉尘、铝等重金属 、噪声、高温 轮渗碳热处理在连续渗碳炉中，气化丁烷与空气以 齿轮 热处理 矿物油雾 液化石油气、一氧化碳、正己烷、二氯 加工科 甲烷、羰基镍、噪声、高温 l：10的比例通人发生炉中燃烧 ，在1050℃的反应温 精加工 铝合金粉尘、其他粉尘、铝等重金属、矿物油雾、 正 己烷、二氯甲烷、噪声、高温 度下，以镍为触媒经过吸热反应生成N，(44％)、H，