《钢结构制作安装质量常见病及其整治措施》.pdfVIP

钢结构制作安装质量常见病及其整治措施 1、 原材料及成品控制： 1.1、 原材料及成品进场验收 1.1.1 在同一张质保书上有多种炉批号同规格或多种规格、数量的产品合格证， 均应在质保书书或产品合格证上注明工程所使用材料的炉批号或使用材料的规 格、数量。否则对混批钢材应进行复验（根据 GB50205-2001 标准 4.2 条）。 1.1.2 质保书为复印件，必须加盖原件存放单位红章，及复印人签名，第二次复 印后的黑章无效（市建管办 96-50 号文件）。 1.2、 原材料复试（钢材、焊接材料）、连接紧固件复试（高强度螺栓摩擦系 数、紧固预拉力、扭矩系数，普通螺栓拉力载荷）、网架节点承载能力等有关 试验应实行见证取样，见证取样应在监理工程师或建设单位技术负责人的见证 下，由项目施工人员在现场取样（市建管办 97-0244 号文件）。试验报告应注 明见证单位、见证人，未注明见证单位、见证人的试验报告无效，由质监站指 定法定检测单位重新检测。 2、 钢结构焊接工程 2.1、焊工必须经考试合格并取得合格证书，并在考试合格范围内施焊。 2.2、焊接工艺评定：施工单位应对其首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、 焊后热处理等，应进行焊接工艺评定。（GB50205-2001 和 JGJ81-2002 标准） 2.3、焊缝检测：设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺 陷检验，超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤。 钢结构一级焊缝探伤比例 100%； 钢结构二级焊缝探伤比例 20% （其中：工厂制作的按每条焊缝长度的20%， 探伤长度不应小于 200 ㎜，焊缝长度小于 200 ㎜应对整条焊缝进行探伤；现场 安装焊缝应按同一类型、同一施焊条件的焊缝条数计算百分比，探伤长度应不 小于 200 ㎜，不少于 1 条焊缝） 2.3.1 要求全熔透的对接和角对接组合焊缝，其焊脚尺寸不应小于 t/4；设计有 疲劳验算要求的吊车梁或类似构件的腹板与上翼缘连接焊缝的焊脚尺寸不应小 于 t/2 （t 为梁、柱直径）。 2.3.1 焊缝表面不得有裂缝、焊瘤等缺陷。一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹 渣、弧坑裂缝、电弧擦伤。一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。 3、 紧固件连接工程 - １ - 3.1、高强度螺栓连接 3.1.1 高强度螺栓连接摩擦面抗滑移系数检验：钢结构制作与安装单位应分别进 行高强度螺栓连接摩擦面抗滑移系数试验和复验。试件与所代表的构件应为同 一材质、同一摩擦面处理工艺、同批制作、使用同一性能等级、同一直径的高 强度螺栓连接副，并应按出厂批为一复验批，没批 3 组试件。 3.1.2 高强度螺栓连接副终拧后，螺栓丝扣外露应为 2~3 扣，其中允许有 10%的 螺栓螺栓丝扣外露 1 或 4 扣。 3.1.3 高强度螺栓应自由穿入螺栓孔。螺栓孔扩孔不应采用气割开孔，扩孔数量 应设计同意，扩孔后的孔径不应超过 1.2d(d 为螺栓直径) 3.2、大六角头高强度螺栓连接副终拧后 1h 后、48h 内应进行终拧扭矩检查。 3.2.1 检查数量：按节头数抽查 10%，且不应少于 10 个；每个被抽查节点按螺 栓数抽查 10%，且不应少于 2 个。 3.2.2 检查方法：有扭矩法和转角法二种。 扭矩法检验：在螺尾端头和螺母相对位置划线，再将螺母退回 60 度，用扭 矩扳手测定拧回原来位置时的扭矩值。该扭矩值与施工扭矩值的偏差在 10%以内 为合格 转角法检验：在螺尾端头和螺母相对位置划线，然后全部卸松螺母，在按 规定的初拧扭矩和终拧角度重新拧紧螺栓，观察与原画线是否重合。终拧转角 偏差在 10 度以内为合格。 3.2.3 终拧扭矩值的计算：Tc=K×Pc×d =扭矩系数×施工预拉力×螺栓直径 初拧扭矩=0.5×终拧扭矩 附：大六角头高强度螺栓施工预拉力标准值（KN） 螺栓的 螺栓的公称直径（㎜） 性能等级 M12 M16 M20 M22 M24 M27 M30 8.8S 45 75 120 150 170 225 275 10.9S