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钻孔扩底灌注桩施工技术 摘 要：结合工程实例，重点介绍钻孔扩底灌注桩的施工技术及质量控制要点 关键词：钻孔扩底灌注桩 成孔检测 一、某工程概况 本工程位于杭州市江干区三堡村，为商业用房，面积45490平方，大楼总高度60米，地下二层，部分基础桩采用钻孔扩底灌注桩，桩径0.8m,扩孔至1.2～1.3 m，桩端持力层为圆砾层，进入持力层不少于1.5 m，桩的试验荷载为8600KN。 （一）地质情况 根据地质勘察报告资料显示，场地内土层分布依次为杂填土、素填土、粉质粉土、砂质粉土、含砾中砂、圆砾层等。设计采用圆砾层为持力层。 （二）施工中关键技术问题 根据施工图纸及地质勘察报告，本工程桩基施工中需解决的关键性技术问题包括以下几方面： （1）钻孔扩底：在圆砾层钻孔扩底时，如何保证扩底参数在到设计要求； （2）扩底检测：对钻孔扩底是否达到设计要求的检测； （3）灌注成孔：如何控制孔底的沉渣厚度，以及保证扩底段砼灌注后获得完整的桩径和良好的桩身质量。 二、钻孔扩底灌注桩的施工技术和主要的施工工艺 钻孔扩底灌注桩是一种比较新的施工方法，它是对钻孔灌注桩的一种改进和创新。它利用钻孔达到所需求的持力层后，在桩端换用特殊钻将桩端直径扩大，则桩的根限承载力比没有扩大的灌注桩的根限承载力有较大幅度的增长，本工程设计要求桩身直径扩大1.5倍，理论上桩的极限承载力将是没有扩大桩极限承载力的2.25倍。 施工工艺流程：测量定位→护筒埋设→桩机安装定位→钻孔至扩端持力层→第一次清孔→换扩底钻头钻进→第二次清孔→成孔检测→下放钢筋笼→下导管第三次清孔→砼灌注 三、主要施工技术措施 （一）钻孔成孔： 用回旋钻机带动钻头钻进，采用泥浆护壁，以正循环方式排渣，从而达到钻孔目的。钻进成孔进为准确控制成孔深度，在钻杆上设置深度的标尺。根据施工现桩机抖动变化及岩样情况，结合地质勘察报告资料判定入岩，并通过钻杆上的标尺控制入岩深度不少于设计要求的1.5 m。 （二）扩孔： 当钻机终孔后，换用扩底钻头进行钻孔，扩底前将钻头用钻机提起，然后缓缓放下。当扩底钻头下入孔底后，在主钻杆上做好行程标记以便控制扩孔终点。扩底前将扩底钻头提高离孔底，使其处于悬吊状态，启动钻机和水泵，待孔底沉渣随泥浆排出孔外后开始扩孔施工，扩底钻进开始时，应慢转，并上下提升钻杆，当钻进至钻机主钻杆所标的行程时，在原位继续转动，转动顺畅，切削无阻力，证明已扩底至设计要求。随即清孔，直至完毕，渐渐地提动钻具，在重力作用下，收拢钻头，提出孔外，完成全部扩孔过程。 （三）扩底检测： 扩孔桩的扩底直径检测是确保扩大头达到设计要求的重要技术环节，由于无法直接用肉眼观察，所以必须依靠先进的仪器设备来进行检测。本工程使用JJC-1D灌注桩孔径检测系统进行检测，该检测系统通过电脑显示，能清楚的反映出桩底扩孔的效果及桩径的变化。通过检测，本工程所有的扩孔桩径均符合设计要求。 （四）清孔： 由于桩径扩底后，其桩底面积增加，形成下部锅底状，在清孔时锅底部容易出现沉渣大量沉积。因此，清孔是否彻底，直接影响成孔的效果。在清孔过程中，以沉渣随泥浆沿桩孔向上以正循环的方式清渣。本工程为三次清孔：即成孔后一清、扩底后二清、砼浇灌前三清，工程所有桩孔的沉渣均通过监理检查合格后方才浇灌砼。 （五）灌注砼： 混凝土灌注是成桩质量关键，特别是初灌量的控制。为保证扩底桩的混凝土灌注质量，初灌量应保证埋管不少于0.8 m，导管高扩底桩底部的高度不得大于0.3 m，经计算，直径为1.3 m的扩孔桩底，初灌量1.5 m能保证埋管高度0.8 m的要求，为此我们均选用1.5 m以下的漏斗来保证混凝土的初灌量。下灌后，继续向漏斗加入混凝土，进行后续灌注。灌注结束前，采用捞样筒捞取混凝土样确定混凝土面高度达到设计要求。 四、结束语 本工程桩基结束后，对扩底桩进行了静载试验，φ800（1300）试验荷载为8600KN，最终沉降量符合设计要求。 钻孔扩底灌注桩除具有钻孔桩的特点外，还可充分利用各类优良土层和风化岩层用为扩大头持力层，具有承载力高、经济和社会效益明显优点，但工艺技术要求较高，需技术人员与施工操作人员密切配合，才能顺利完成，以保证该技术的应用效果。