煤矿综采面回撤作业规程.doc

目 录 第一章 工作面概括……………………………………………………………...4 第二章 回撤工作量 3 第三章 回撤准备工作 4 第一节 地面准备 4 第二节 井下准备 5 第三节 设备回撤顺序 5 第四章 生产系统 6 第一节 通风系统 6 第二节 监测监控 11 第三节 运输系统 13 第五章 设备回撤 16 第一节 设备列车及电缆的回撤 16 第二节 工作面输送机的回撤 16 第三节 工作面采煤机的回撤 17 第四节 工作面支架的回撤 18 第五节 转载机的回撤 21 第六节 胶带输送机的回撤 21 第七节 工作面其它设备的回撤 21 第八节 皮带顺槽挡水墙施工 22 第六章 劳动组织 22 第一节 劳动组织 22 第二节 组织措施 23 第七章 安全技术措施 24 第一节 一般规定 24 第二节 顶板管理 25 第三节 运输管理 26 第四节 回撤柱梁安全技术措施 29 第五节 起吊安全措施 30 第六节 “一通三防”管理 31 第七节 掐链安全措施 33 第八节 迁移绞车措施 33 第九节 对拉绞车专项措施 34 第十节 使用掩护支架安全措施 35 第十一节 其它措施 36 第八章 灾害应急措施及避灾路线 38 第一章 工作面概况 工作面回撤通道长度为150m，回撤通道内1#—50#架平均坡度7-8°，51#—100#架平均坡度7°，最大坡度5-7°，轨道顺槽坡度最大为8°，皮带顺槽坡度最大为7°。 第二章 回撤工作量 1、回撤液压支架100台。 2、回撤刮板输送机1部，总长约150m。 3、回撤采煤机1部。 4、回撤转载机1部 破碎机1部 5、回撤28204皮带顺槽胶带输送机1部，总长约130m。 6、设备列车部分： ①移动变电站前后电缆车各1辆。 ②移变3台。 ③组合开关3台，通讯控制系统1套。 ④乳化液泵一套（两泵一箱）。 ⑤喷雾泵一套（两泵一箱）。 ⑥工作面各类动力电缆3000m。 7、安装乳化泵一套（两泵一箱），回撤结束后拆除。 8、安装回撤所需的绞车，回撤结束后拆除。 9、安装起吊装置，连好起吊千斤顶。 10、）。第三章 地面准备 1、对入井设备严格进行检查验收，确保入井设备完好无缺陷 2、地面提前加工领取工作所需要使用的各种工器具和材料 3、检查所需用的绞车、开关及电气设备等，提前装车入井并运输到位 5、地面准备足够的平板车花架车及专用车准备封车用的卡具及旧钢丝绳等 第二节 井下准备 前，组织有关人员对设备经过的巷道、轨道进行认真检查，保证设备经过的巷道、轨道畅通无阻，车辆两侧和上部间符合有关规定；对不合格的巷道，碍事的管路、电缆和设备等，要及时整改，确保车辆安全通行在拆除工作开始前在打起吊锚杆保证、根据工作面设备运输路线及井下巷道实际情况，安装绞车 、组织人员检查沿途各绞车声光信号是否齐全，地锚是否稳固，绞车的压、戗柱是否齐全可靠，各钢丝绳钩头、保险绳是否合格，设施是否齐全可靠，发现问题要及时处理 7、地面下井乳化泵（两泵一箱）并运至，每天有专人维护，确保其正常使用刮板输送机、采煤机安装局，吊挂风筒，工作面回撤通道内稳设绞车。第章 通风系统 一、通风方式及供风距离 采用压入式通风，局部通风机设在二、计算及局部通风机选型 1、风量计算 按工作面最多人数所需风量计算： Q1=4Nm3/min； Q1=4×=120m3/min； 式中：Q1——工作面按人数计算所需要的风量，m3/min； 4——每人每分钟需要的标准风量，m3/； N——工作面最多人数。 Q2=VminS=60×0.25×10.4=156m3/min； 式中：Q2—工作面按最低风速计算所需要的风量，m3/min； Vmin—工作面允许最低风速，m/s；Vmin=0.25m/s； S—回风的面积，m2；S=10.4m2； 根据以上计算取最大值，确定该工面风量Q=156m3/min。 2、风速验算 （1）按照采煤工作面最低风速计算： Q≥Q低=60×Vmin×S≥60×0.25×10.4=156m3/min 式中：Vmin—工作面允许最低风速：岩巷Vmin=0.15m/s，煤巷Vmin=0.25m/s； Q低——工作面允许最低风量，m3/min； S——巷道的断面积，m2；S=10.4m2； 由计算所得：Q≥Q低，符合要求。 （2）按照工作面最高风速计算： Q高=60×Vmax×S＜60×4×10.4=2496m3/min； 式中： Vmax—工作面的允许最高风速：Vmax=4m/s； Q高——工作面允许最高风量，m3/min； S——巷道的断面积，m2；S=10.4m2； 由计算所得：Q＜Q高，符合要求。 3、计算局部通风机风量 Q计吸=P漏Q=1.2×15