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解决活性针织印花布皂洗沾色问题 邯郸印染有限公司 郭伟民 王 华 郭冬菊 摘 要：针织物活性染料印花，由于其织物的结构特点以及其染整加工设备的不完善，皂冼沾 色严重。通过分析针织物的印花工艺，提出了对坯布质量、前处理、染料选择和防沽污剂等的 要求。 O 前言 针织物的涂料印花，由于针织物自身的制造特点，其工艺流程和印染设备虽与机织物有所不同，但同 样存在沾色问题，并且较机织物更加突出。 针织物组织结构松散，在印花过程中，单位面积吃浆较多，这一部分浆料很难在蒸化过程全部完成上 染和固色，给皂洗留下了很大的隐患。纯棉机织物一般要经历丝光，在丝光过程中，棉纤维受浓碱作用 后，发生剧烈的溶胀，不仅晶格参数发生变化，而且部分晶区转变为无定形区。由于无定形区含量的增 大，使纤维的吸附性能提高。目前针织丝光机还不太完善，大多数厂家活性染料印花针织物半制品都未 进行丝光，从而造成针织半制品中纱线对染料吸附性能的下降，增大了水洗、皂洗的压力。机织物的水 洗、皂洗采用平幅连续皂洗机，而针织物连续或间歇的绳洗机，由于在绳洗的过程中，织物相互挤压，自地 和深色之间存在着染料浓度差，形成染料转移的推动力，使白地在相互挤压的过程中被沾色。 ， 1 针织物印花工艺 1．1 坯布 坯布要求条干均匀、光洁、细节少，尽量减少大肚纱和棉结杂质，减少死棉的含量。未成熟的棉纤维 中果胶5％一6％、灰分3％～4％、棉籽壳含量也较高。在这些低级棉中，由于含杂量高，必然会影响到棉 ’ 纤维的吸水性。 “ 1．2前处理 由于针织物没有丝光工序，造成纱线对染料的吸附性能下降，这就要求针织物煮练要透、均匀。针织 物在织造过程中纱线未上浆，因此省去了退浆工艺。煮练在绳状退漂机、冷轧堆和喷射溢流机上进行。 煮练的目的是去除棉籽壳、纤维素共生物以及布上残留的杂质，使针织物获得良好的外观和吸水性。只 cm／30 有加强煮练，才能提高纤维的吸水性。练漂后要求毛效达到lo min。我公司采用喷射溢流煮漂合 一工艺。工艺处方／g·L～。 精练剂 3～5 烧碱 10—20 稳定剂。 5～6 100％双氧水 4—5 络合剂 0．5 渗透剂JFC 2 浴比 1：14 I．3染料的选择 染料选择的要求：(1)直接性小。染料对纤维的直接性小，水解的染料易于洗去，而不沾污织物，织 ·197· 物表面的浮色少。(2)扩散性能好。染料能在较短的时间内向纤维充分扩散，与纤维充分反应，提高得 色率，降低织物表面浮色．从而降低脱落染料的含量。(3)固色率要高。只有当染料与纤维充分反应键 合，皂洗时，才能减少脱落人槽中的染料量。 乙烯砜结构的KN型活性染料，虽然得色量高，但其与纤维素形成的共价键不甚牢固，在强碱和高温 下，易从纤维上脱落。我公司目前主要采用K型、M型活性染料。对于国产红M一3B、红l(2BP、翠蓝 色。 1．4印花 1．4．1糊料 采用高粘度海藻酸钠，其含固率低，给色量高。 1．4．2尿素 具有良好的吸湿助溶作用，在一定的温度和湿度下进行蒸化，加大纤维的溶胀，提高染料的匀染性和 固色率，尿素用量一般在15％一20％。 1．4．3碱剂 活性染料是在碱性介质中固色的。碱性太强，水解染料增多，上染率和固色率低。根据工艺要求准 确称量碱剂。 1．4．4印制过程 印制过程中，在地色后加一只白网，以降低织物表面含浆量。 1．4．5 固色 采用zMD34l型连续蒸化机，其底槽有六个水箱，边上有四个侧水箱，保证蒸化过程中所需要的温 度，使纤维充分溶胀，以提高染料的