硫化机在皮带胶接中探究与应用.docVIP

硫化机在皮带胶接中的研究与应用 　　[摘 要]在硫化机控制系统中，设置温度上限和下限报警，避免皮带在胶接中因温度差异过大造成胶接失败，提高劳动效率 [关键词]皮带；胶接；温度；报警 中图分类号：TD528.1；TG49 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2016）21-0011-01 0 概述 皮带输送机是厂矿企业必不可少的输送设备，具有成本低、能连续运转、输送量大、自动化程度高、控制方便等优点，具有不可替代的作用 皮带胶接方法有机械连接法和胶接法，胶接有分为冷接法和热接法。机械连接法是用机械扣子将运输皮带的两个头扣接起来的方法，由于使用可靠性相对较低，现在基本已经淘汰；热接法是用电热胶带系列硫化机升温加压硫化的方法。对比之下热接法具有粘接强度高，可达到原皮带强度的85%-90%，接头平整光滑，不易起皮开裂，外观美观，整体质量好、使用寿命长，对滚筒的磨损小等特点，所以莱钢检修中心现在使用的皮带胶接大部分采用了硫化胶接的方法进行 1 现状 皮带热胶接所使用的设备是皮带接头硫化机，检修中心现在使用的皮带硫化接头机是ZLJ系列胶接机，此硫化接头机具有重量轻、加热速度快、接头面平整、操作简单、不受环境影响等特点。但是在实际使用中存在着胶接质量不好，开胶、使用较短的时间就出现断头等现象，曾一度给成产造成了很大的影响 硫化胶接机正确操作是通过温度显示仪设置温度，然后设置加热时间，到时间后，加热结束，电铃报警。由于加热板和热电偶与加热控制箱的距离较长，加热板供电和两个热电偶是通过线路连接于控制箱，由于现场环境差，经常出现热电偶和加热板供电线路断的情况，造成上下两个加热板有一个不加热，在加热过程中不报警，也不容易被发现。一旦出现此现象将造成皮带加热不均匀，或者加热中途停止的现象，轻则出现胶接质量问题，重则出现皮带胶接失败 2 改造思路和改造方案 如图一是硫化机的电气原理图，系统主回路采用的两相380V电压供电，通过接触器的吸合和释放来控制上下加热板通电和断电进行加温。控制回路是将380V电源经过变压器转换成220V供电，ZTA和ZQA分别是停止和启动按钮，按动ZQA按钮，使J继电器吸合，接通下面的控制回路，热电偶的测量数据通过线路传送给电子温度调节器，手动设定好要加热的温度，如果低于所设定的温度，令1J吸合并且进行自保，同时吸合接触器1C，接触器的主回路接通，接触器的输出通过电缆线路供给加热板电源，使上加热板加热；如果温度达到所设定的温度时，电子温度调节器控制4脚无输出，令接触器1C断开，断开上加热板主回路，加热板停止加热，当温度降低到一定范围时，电子温度调节器又输出使1C得电，控制上加热板继续加热。如此反复循环控制加热停止，使加热板温度基本恒定，起到了稳定加热的作用。下加热板加热原理同上加热板。加热开始上下加热继电器1J和2J同时吸合，使时间继电器SJ 得电，在人为的设定的加热保温时间后，SJ触点吸合，令送电回路继电器J断开，整个加热保温结束，完成皮带硫化过程。但是在实际应用中，由于现场环境恶劣，硫化电控箱到加热板之间的主线路和连接热电偶的线路经常出现断线的现象，有的是在线路内部断线，无法从表面觉察。如果发现不及时，这样造成电子温度控制器输出使接触器吸合但是主回路断线仍然无法加热的情况，致使中途加热中断，或者某个加热板无法加热的情况出现，出现之中现象，系统不报警，也不容易被发觉，就会使皮带胶接失败或者胶接质量明显变差，生产输料过程中出现皮带开胶，起皮甚至接头断开的现象，严重的影响生产 针对这个情况，我们通过对硫化机控制回路的研究，决定在控制回路中加装报警装置，使硫化机在加热过程中如果出现温度下降较多，并且长时间保持较低的温度时，设定铃声报警，使工作人员及时发现，及时进行故障处理，管控皮带胶接的整个过程，保证皮带胶接质量 具体的改造后的控制线路如图二： 在电子温度调节器中设定温度2，当温度高于皮带硫化的最低温度时，调节器内的触点是断开状态，当低于硫化的最低温度时，触点吸合。只要上下加热板任意一个低于所设定的最低温度时通过触点的作用，使硫化机系统出现报警 由于在硫化机开始加温时，温度上升需要一定的时间，在这段时间内，温度达不到所设定的最低温度，将会出现误报警的情况。为了避开初始加温时间，我们加装了时间继电器1SJ，当初始加热时，延时继电器处于断开状态，经过延时一定的时间后，才是继电器吸合开始检测温度。时间继电器的设定时间根据现场加热到达最低温度的时间而定，根据经验和时间加热的最低温度的时间我们设定在5分钟。此延时时间可以进行手动调整 具体的报警原理：硫化机经过设定操作后开始工作，1J、2J继电器吸合，1SJ得电开始工作，经过所设定的时间后，1SJ吸合，这时上下加