防渗硫涂料的研究及应用.pdfVIP

学兔兔 2Q09年第1期 铸 造 设 备 与 工 艺 2009年 2月 F0UNDRY E0UIPMENT AND rECHN0L0GY Feb．20o9 №1 · 应用研究· 防渗硫涂料的研究及应用 孙宝金，崔世海，李延春 (齐齐哈尔轨道交通装备有限责任公司，黑龙江 齐齐哈尔 161002) 摘 要：分析了用树脂砂生产薄壁箱型铸钢件，易产生探伤毛细裂纹缺陷的原因；介绍了采取特种涂料在铸 钢件与砂型表面形成一层致密层防止硫元素的渗入来解决或减少铸件的热裂缺陷发生的方法；介绍了防渗硫涂 料的最佳配方。经实验证明取得了很好的效果，使铸件的质量提高，保证了货车行车的安全。 关键词：树脂砂；热裂纹；涂料；铸钢件 中图分类号：TG221 文献标识码：A 文章编号：1004—6178(2009)01—0031-04 铸钢件的生产由于其特点在凝固过程中容易 产生热裂缺陷，特别是采取呋喃树脂自硬砂，生产 薄壁箱体铸钢K2侧架的热裂倾向突出，通过在造 型材料，工艺措施等方面进行研究，基本消除了铸 Fe 件宏观毛细裂纹，但是在铸件的某些部位，由于渗 以一 ． 硫产生的毛细裂纹时有出现，常出现在平面部位， 图2 铸件表面能谱分析曲线 图3 铸件表面夹杂物能 分型面附近，沿着分型面方向分布，在工艺上很难 谱分析曲线 解决，因此，在砂型上采取涂刷特种涂料——防渗 元素以气体的形式渗到钢水中，使其含硫量增高， 硫涂料来解决这一难题，对提高铸件的质量。保证 生成多种铁的低熔点硫化物，铸件凝固时低熔点的 行车安全。具有重要意义。 硫化物分布在晶界处最后凝固，形成裂纹。根据这 铸件表面的SEM照片及微区能谱曲线如图1、图 一 机理．决定研究一种防渗硫涂料来解决这一缺 2所示。可见：铸件表面存在大量微裂纹，某些部位有 陷： 夹杂物的存在，单独测定夹杂物成分为：Fe 79．86％， 1)涂料形成烧结层，防止硫元素渗人钢液中。 Mn 2．09％．S 18．05％(能谱图见图3)，可见该夹杂 2)涂料产生气化膜，对铸件起到保护作用。 物的主要成分是硫化铁；铸件表面各元素平均含量 3)涂料中通过元素与硫发生反应减少硫的渗人。 为：S 0．64％，Fe 98-37％，Si 0．07％，Mn 0．92％。 通过对铸件表面毛细裂纹的理化及探伤检测， 1 防渗硫涂料的研究 发现在毛细裂纹的区域含硫量高于其他部位的含 1．1 基础涂料组成及配比 硫量。这主要是由于呋喃树脂砂在浇注过程中的硫 耐火骨料以锆英粉为主，ZrO 165％，粒度95％