降低冲天炉熔炼中合金元素烧损措施的研究.pdfVIP

学兔兔 Apr．2010 VoI．59 NO．4 降低冲天炉熔炼中合金元素烧损措施的研究 冯英宇 (沈阳职业技术学院，辽宁沈阳110045) 摘要：为降低冲天炉熔炼中铸铁的合金元素被烧损的程度，将冲天炉由侧吹送风改为中央送风，集中燃烧，并采取低 风口风速，控制最佳风量，采用合理的小块焦炭等措施，与改进炉膛形状的方法相结合，采取了与其相适应的一系列 合理的技术参数，提高了铁液温度，降低了硅锰烧损程度。 关键词：铁液温度；风口布局；送风强度；炉膛形状；硅锰烧损 中图分类号：TG243 ．1文献标识码：B 文章编号：1001—4977(2010)04—0415—05 Measures to Reduce Melting Loss of Alloying Elements in Cupola FENG Ying·yu (Shenyang Polytechnic College，Shenyang 1 1 0045，Liaoning，China) Abstract：In order to lower the melting loss of alloying elements in the cast iron during melting with cupola，the cupola is improved fr0m side blast to the central blast，at the same time some measures are adopted such as using the Ipwer wind speed，controlling the optimal air flow，and using small pieces of coke，etc．Combining with the method of improving the shape of hearth，and through selecting a series of reasonable technical parameters，the temperature of iron melt is increased，and the melting loss of Si and Mn is decreased finally． Key words：temperature of iron melt；tuyere layout；air strength；shape of the furnace；Si—Mn melting loss 我国铸铁企业生产中所用的中小型冲天炉多为 确定试验炉料的层焦铁比为1：10，能使铁液温度满足 侧吹冲天炉，常采用大风量、小风口，缩小风口区， 生产需要。 选用大块底焦等技术措施，因此铁液温度一般只有 根据物质浓度的平衡规律，渣中FeO与铁液中FeO 1 370～1 410℃、渣中FeO高达10％～13％，致使这种 最终要达到平衡，渣中FeO浓度大的时候，铁液中FeO 炉型在国内铸铁企业使用的满意度很低。为此，我 的浓度也大，被FeO所氧化的SiO：与MnO的浓度也相应 们对这种炉型改进为中央送风，并对参数选择进行 增大。因此，以渣中FeO的含量及硅、锰烧损的测试 了反复地试验和修改，提出了中小型中央送风冲天 结果来综合衡量金属元素的烧损程度，见表1。 炉所独有的参数选择原则，铁液出炉温度1 430～ 2 中央送风冲天炉硅锰烧损的控制 1 486℃、渣中3．2％FeO、硅烧损12．9％、锰烧损 11．04％，铁液温度与硅锰烧损指标均达到国内先进 在冲天炉熔炼过程中，由于炉气一般都是呈氧化 水平。