铸态曲轴壳型背丸工艺.pdfVIP

学兔兔 铸态 曲轴壳型背丸工艺 董 琪，史传岳，顾厚军 (江苏万力机械股份有限公司铸造公司，江苏 海安 226611) 摘要：根据铸件的技术要求，采用壳型背丸工艺生产铸态曲轴。分析 了曲轴壳型背丸的铸造过 程，设计了铸件浇冒口系统，从铁水熔炼工艺、化学成分和球化孕育工艺对铸件内在质量进行 控制。生产实践表明，采用壳型背丸工艺生产的铸态曲轴表面光洁、尺寸精度高、内部组织致 密。 关键词：铸态球铁；壳型背丸；铸造工艺 中图分类号：TG255．2 文献标识码：B 文章编号：1673—3320(2013)06—0029—02 ShelIMoldwithlronShotProcessforAs—CastCrankshaft DongQi，ShiChuanyue，GuHoujun (CastingCompany，JiangsuWanliMachineryCo．，Ltd．，Hai’an226611，Jiangsu，China) Abstract：Accordingtothetechnicalrequirementsofcastings．theshellmoldwithironshotprocesswas takentoproduceas．castcrankshafts．Thecastingprocessforshellmoldwith iron shotwasanalyzed． andthegatingandrisersystem wasdesigned．Theinternalqualityofcastingswascontrolledbymelting， chemicalcomposition，spheroidizingandinoculation．Theproductionpracticeshowsthattheas—cast crankshaftswithshellmoldwithironshotprocesshavesmoothsurface．highdimensionalaccuracyand internalcompactstructure． Keywords：as—castductileiron；shellmoldwithironshot；castingprocess 批量生产 曲轴铸件 的传统工艺 以湿型砂和树 不多于1．5％；铸件尺寸等级为CT9级。因此产品 脂砂手工造型为主，铸件 的尺寸精度差 ，并经常 质量要求高，铸造技术难度大 。 出现缩孔、粘砂、气孔等铸造缺陷。而壳型背丸 工艺生产 曲轴有 以下三个优点：①从根本上改善 曲轴的表面质量和尺寸精度；② 内部组织致密 ， 良好的铸型刚度配合适当的铸造工艺，有利于消 除铸件 厚大部位 的缩孔、缩松 ；③提高生产能 力，降低劳动强度和生产成本 。 图1 曲轴铸件 1 曲轴技术要求 2 曲轴壳型背丸工艺 生产的N485曲轴是汽车发动机的重要零件。 2．1 壳型背丸铸造过程 材质为QT800—2，铸件质量23．5kg，外形尺寸 将覆膜砂加热固化制成平均厚度10mm的壳 160mm×600mm，铸件结构如图1所示 。曲轴 芯，把准备好的连杆冷铁和陶瓷过滤网安放到底 铸件要求的力学性能：抗拉强度 ≥784MPa，伸 壳上，底壳一周设计挤胶槽 ，减小配合间隙防止 长率≥2％，布 氏硬度240 300；显微组织：球化 1～3级，珠光体多于85％，碳化物及磷共 晶总量