铸态铁素体球墨铸铁件的质量控制.pdfVIP

学兔兔 2014年第5期 铸 造 设 备 与 工 艺 2014年 10月 FOUNDRY E0UIPMENT AND TECHN0L0GY · 铸造工艺· 铸态铁素体球墨铸铁件的质量控制 何 勇 (安徽军工集团控股有限公司，安徽合肥 230001) 摘 要：在中频感应电炉和迪砂造型线的生产条件下，通过对原材料的选择，铸件化学成分的确定，炉前球 化孕育处理，浇注温度与浇注时间等各个环节实施严格的监控管理，稳定地生产出品质合格的铸态铁素体球铁 件。 关键词：铸态；铁素体球铁；生产技术；质量控制 中图分类号：TG255 文献标识码：A 文章编号：1674—6694(2014)05—0027—02 公司是采用中频感应电炉熔炼和迪砂造型线 碳、硅含量的匹配，而锰、磷、硫含量是在选择原材 生产铸态铁素体球墨铸铁件的专业生产企业，其主 料时加以控制。 导产品为高铁、消防设备上的配件，产品多为薄小 生产上采用“高碳、低硅、大孕育量”的方法生 件，材质为QT450—10，通过多年的努力和生产实 产铸态铁素体球铁，碳当量选择上限以不使铸件出 践，生产出品质合格稳定的铸态铁素体球铁件，满 现石墨飘浮，下限不出现白口现象为准则，实际生 足了客户的需求，取得了良好的经济效益。 产中，碳当量控制在4．4％～4．6％．铁液化学成分见表 1。其中终硅量中，除球化剂带人硅量外，剩余的硅 1 原材料的选择 量均以孕育硅的形式带人，不得在炉内增硅。 1．1 铸造生铁 表1铁液化学成分(质量分数，％) 公司生产铸态铁素体球铁件以铸造生铁为主 铁液状态 C Si Mn P S Mg残 Re残 要原材料，要求高碳、低硅、低锰、低磷、低硫，且干 原铁液 3．5-3．8 1．2～1．6 ≤O-3 ≤O．06 ≤0．04 扰元素和其他形成碳化物的元素总量均小于0．1％， 处理后铁液 3．4～3．7 2．5～2．9 ≤O3 ≤0．06 ≤0．03 0．O3～O．O5 0．02~0．03 通过实践，选用山西生产的QlO或Q12球铁生铁满 足生产要求，生产过程中要稳定供货渠道，切忌乱 3 球化及孕育处理 采购和盲目使用，否则，会带来不良效果。 3．1 球化处理 1．2 回炉铁 球化处理是球铁生产中很重要的一个环节，由 回炉铁选用本单位生产的同材质牌号的球铁 于采用中频电炉熔炼和选用低硫的生铁，因此，生 浇冒口和废铸件，杜绝使用从市场上采购的废铸铁 产上选用低稀土和较高含镁量的稀土硅铁镁合金 件。 (FeSiMg8Re3)球化剂，为保证球化处理成功，在操 1．3 废钢 作控制上应注意： 废钢主要用来调整铁液中的碳含量，选择成分 1)