铸态铁素体排气管壳型背丸工艺实践.pdfVIP

学兔兔 铸 造 Ju1．2011 FOUNDRY V0I．6O NO．7 {^经●■^验●■交■～’流●●^●} _ ，_^，’n— _ ■，__一 v 铸态铁素体排气管壳型背丸工艺实践 赵学清 (东风汽车股份有限公司铸造分公司，湖北襄阳441004) 摘要 ：介绍了壳型背丸工艺生产表面光洁、内部组织致密的排气管铸件的铸造方法。实践表明：在壳型背丸工艺铸型 冷却较快的条件下，调整C、Si含量并强化孕育处理能获得基体组织铁素体大于95％的康明斯排气管铸件。 关键词：铸态球铁；壳型背丸；铁素体；强化孕育 中图分类号：TG249 文献标识码：A 文章编号：1001—4977 (2011)07—0700—04 TechniquesPracticeofShellMoldwithIronShotfor As--CastFerriteExhaustPipe ZHAO Xue—qing (FoundryBranch，DongfengAutomobileCo．，Ltd．，Xiangyang441004，Hubei，China) Abstract：Thefoundry methodofshellmoldwith ironshotforexhaustpipewaspresented，which canproducesmoothfaceandinternalcompactstructurecasting．Thepracticeresultsshowthatwith rapidcoolingrate．ferritemorethan95％canbeobtainedinthestructureofCumminsexhaustpipe byadjustingthecontentofC，Siandstrengtheninginoculation． Keywords：as—castductileiron；shellmoldcastingwithironshot；ferrite；strengtheninoculation 大批量生产铸态铁素体基体排气管的传统工艺是以 湿型砂铸造和树脂砂手工造型为主，常出现铸件尺寸精 度差，缩孔、粘砂、气孔等铸造缺陷。而壳型背丸工艺 及生产线有以下44-优点：①从根本上改善排气管的表面 质量和尺寸精度；②内部组织致密，良好的铸型刚度配 罔1 康明斯排气管 合适当的铸造工艺，有利于消除铸件厚大部位的缩孔、 Fig．1Cumminsexhaustpipe 缩松；⑧提高生产能力，降低劳动强度，降低生产成本； 2 康明斯排气管壳型背丸工艺简介 ④扩大产品的适应范围，提升高附加值产品的生产能力， 提高经济效益。然而在实际生产中，特别是在壳型背丸 2．1 壳型背丸铸造过程 工艺铸型冷却较快的条件下生产薄壁的排气管铸件 ，容 采用覆膜砂加热固化制成平均厚度为10mm的壳 易导致铸件出现白口及基体组织中珠光体含量的增加， 芯，将制好的气道芯