铸态球墨铸铁QT600—3柱塞泵耐磨件的生产.pdfVIP

学兔兔 学兔兔 铸造 刘绍忠等：铸态球墨铸铁QT600—3柱塞泵耐磨件的生产 ·165· 能都有很大关系，因此选择合适的化学成分是保证生 和实现工艺的可能性，Mg残留量范围0．035％～0．055％， 产出优质铸件的前提[31。生产铸态球墨铸铁QT600．3柱 RE残留量范围0．02％~0．04％。 塞泵耐磨件 ，珠光体数量必须在70％以上，球化级别2 在球墨铸铁中加入少量铜 (0．5％以下)，珠光体含 级以上，石墨大 ／J,6～7级。若要满足上述条件，在生产 量剧增，铸态强度、硬度、屈服强度提高很多；铜能 球墨铸铁QT600—3时要求原材料选用低硫、磷，优质新 提高铸件的耐磨性和耐蚀性，改善疲劳强度和多次冲 生铁，废钢选用普通碳素钢，选用复合型稀土镁球化 击韧性 ；铜明显改善断面组织均匀性，提高淬透性、 剂和复合型孕育剂；同时，严格控制铁液化学成分 。 淬硬性和回火稳定性；添加0．5％～0．8％Cu使抗回火稳 高碳、低硅、低磷、低硫，再加入适量的合金化元素 定性提高20～30℃4[]。考虑回炉料中的铜含量，电解铜 铜、钼等。 加入量0．35％。 碳能够促进石墨化，减小 白口倾向；可以促进镁 综合分析了各有关元素对球墨铸铁性能的影响， 的吸收，改善球化效果，提高石墨球的圆整度 ；可以 结合笔者的经验和实现工艺的可能性，确定QT600．3化 提高铁液的流动性，减少铸件的缩松缺陷。但是，过 学成分见表1。 高的碳又容易产生石墨飘浮，使铸件综合力学性能降 表1 球墨铸铁QT600—3化学成分 低。含碳量一般控制在3．3％左右。 Table1ChemicalcompositionofductileironQT600-3 硅能明显促进石墨化，减小 白口倾向，增加铁素 体，改善球铁塑性；可以固溶强化铁素体，使屈服点 和硬度提高。但是 ，硅显著增加球铁韧．脆转变温度， 并且当硅增加到一定含量以后，球铁的脆性随其含量 1．2 配料及铁液的熔炼 的增加而明显增加。QT600．3属珠光体．铁素体球墨铸 采用3t／11多排小风 口酸性冲天炉熔炼，每批炉料 铁，其强度的提高主要依靠提高基体中珠光体比例， 中，本溪或林)+IQ12新生铁200kg，同牌号球墨铸铁回 并使珠光体细化，所以为保证基体中珠光体的比例和 炉料100kg，65FeMn锰铁1kg，电解铜0．35％。孕育剂 铸件的塑性和韧性，含硅量不宜过高，以1．8％-2．1％为 粒度5～10mm。浇包修筑成堤坝式，将球化剂、孕育 宜。 剂置于堤坝 内，并加球墨铸铁薄板覆盖。采用冲人法 锰是稳定珠光体元素，可以提高铸件强度和硬度， 进行球化处理，确保每包铁液重800kg。铁液出炉温 但降低塑性和韧性；同时锰易产生偏析，铸态下在共 度1420℃，浇注温度1360℃。 晶团边界极易形成碳化物，降低铸件的力学性能，所 1．3 球化及孕育处理 以锰含量控制在0．5％以下。 1．3．1 球化剂的选用及球化处理 硫与镁、稀土有很强的亲和力，消耗铁液中的球 在冲天炉熔炼条件下，国内普遍采用稀土含量高 化元素，形成MgS、稀土硫化物渣，降低球化率 ；硫 的球化剂，~]FeSiMg8RE7。这种球化剂处理球墨铸铁 量越高，消耗球化剂越多，因此，铁液中硫含量高是 时，白口倾 向大，组织中易出现过量碳化物，所 以必 造成球化元素残留量少而导致球化不 良的最主要原因； 须进行