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学兔兔 压铸件缺陷特征及其防止措施 高明高 (江西新余市长红机械厂，江西 新余 336500) 摘要：分析了压铸件气孔、缩松、夹杂、冷隔、尺寸超差及表面质量问题等缺陷特征，从模具 设计、熔炼工艺及涂料使用等方面对缺陷产生的原因进行了探讨。结果发现，在合理的零件结 构基础上，通过改进浇注系统，调整模具温度及金属液温度，并采用正确的喷涂方法，可有效 防止压铸件缺陷的产生。 关键词：压铸；缺陷；工艺控制 中图分类号：TG249．2 文献标识码：B 文章编号：1673-3320(201 1)03—0025—03 Analysis of Defects and Prevention in Die Casting Gao Minggao (Jiangxi Xinyu Changhong Machinery Factory,Xinyu 336500，Jiangxi，China) Abstract：There are possible defects in die casting，such as gas porosity，shrinkage，inclusion，cold shut， size tolerance and surface qu~ity．From die design，melting and release agent，the influence on defects has been analyzed．W ith suitable casting structure，improving pouring system，con~olled pouting and die temperature and improved release agent spray can help tO prevent defects． Key words：die casting；defect；process control 压铸技术是一项先进的工艺，已有较长的 废品产生，是提高压铸件质量、提高经济效益的 发展历史，主要用于生产铝、镁、锌等有色金属 一 项重要工作。 零件，如摩托车的发动机缸体、缸盖、变速箱体 1 气子L 等。其原理是将熔融的液态金属注入压铸机的 压室，迅速按下注射开关，压铸机的冲头立即将 1．1 缺陷特征 液态金属以高速压入模具中的浇注系统并进入型 在压铸件内部出现若干大小不等的空穴，有 腔。在冲头压力的作用下，进入模具中的液态金 的呈小针孔状。空穴表面光滑，颜色稍暗。这些 属冷却凝固成为铸件。压铸件与砂型铸件相比， 气孔使铸件组织不连续而降低零件强度。如做打 前者内部组织致密，力学性能较好，尺寸精确 压试验，则会透气。 高，外观质量好。此外，压铸生产的效率高，劳 1．2 产生原因 动强度低，适应于成批大量生产。因此压铸工艺 1)气体多。即在成形时，模具型腔中有空 在机械工业、日用轻工业、航空工业中得到越来 气、水分或其他挥发物，在高温下水变成水蒸 越广泛的应用。 气。另外金属熔液带入的空气或金属熔解的时间 压铸生产虽然有许多优点，但由于模具设 过长，吸入的氢气多而除气处理不彻底。 计、压铸工艺或操作中存在的问题，致使压铸件 2)排气不畅。上述这些气体如在压铸件凝固 会出现这样或那样的缺陷，有时甚至发生成批报 之前排出，就可避免这种缺陷。但由于模具的排气 废现象。因此，观察与研究这些缺陷以防止大量 槽开少了，或排气槽的横