钢筋混凝土多联体筒仓滑膜施工工法.docxVIP

钢筋混凝土多联体筒仓滑模施工工法天津建设工程有限公司李文明高正方何士冬1 前言目前，很多水泥厂、粮库、冶金等工程项目中，常见钢筋混凝土结构联体筒仓储存库，这些筒库通常呈圆形，筒壁厚度上下一致，筒内中间段没有梁或板构件，筒壁洞口少，筒与筒之间连为一体。为充分利用联体筒仓结构的上述特点，圆形筒仓采用满堂脚手架法施工占用场地较大，模板需求多，使用效率低，工期长，成本高。而采用液压滑模具有施工保持连续作业，施工速度快，节省材料和人工，机械化程度高，劳动强度低等特点，逐渐被应用于筒仓施工。静海道线仓粮食储备库工程的多联体筒仓结构施工中采用整体滑模施工工艺，取得了很好的施工效果，QC活动小组获得2016年天津市建筑业协会优秀QC成果一等奖和中国建筑业协会全国工程建设QC成果二等奖，现将该施工工艺及方法总结并形成本工法。2工法特点2.0.1滑模具有重量轻、装拆速度快，滑升速度快，滑升高度大等优点，适用于多联体筒仓滑模施工。2.0.2钢筋保护层厚度及仓壁纵向钢筋间距的控制装置，解决了普通滑模施工中钢筋保护层不足和钢筋间距很难保证的难题。2.0.3滑模喷淋养护装置，使滑模施工混凝土养护难的问题得到了很好的解决。2.0.4采用成型的工具式钢模，可以确保筒仓外型尺寸规则、标准，减少水平施工接缝。2.0.5与传统翻模相比，本工法模板、架管等周转材料投入少，劳动力用工少，安全设施等投入费用少，且工程进度快，可大大降低工程成本。3适用范围本工法适用于所有筒仓壁厚相同，筒壁内无梁或板等隔离层的多联体筒仓钢筋混凝土结构快速滑模施工。4工艺原理首先在基础平面组装滑模系统，包括滑升模板系统、操作平台系统、液压提升系统、施工精度控制系统和供水、电系统。提升系统在混凝土筒壁基础内安装N根固定的竖向支承杆，每根支承杆上安装一台千斤顶，采用液压系统控制N个千斤顶行程，通过千斤顶提升筒壁支模系统上的N个提升架，从而提升整个支模系统。通过滑动模板系统快速完成筒仓钢筋绑扎，混凝土浇筑、养护，模板提升，直至到仓顶设计标高处形成完整的钢筋混凝土壁。5施工工艺流程及操作要点5.1施工工艺流程图5.1.1 钢筋混凝土多联体筒仓滑模施工工艺流程图5.2操作要点5.2.1施工准备1筒仓滑模施工连续性很强，多工种协作作业。开工前必须根据图纸及有关规定的要求进行详尽的技术交底，按不同班组、不同工种及岗位进行岗前培训，让参加作业的人员明确本岗位应完成的任务。2对施工机具设备和钢模板在组装前进行一次全面检修，符合使用要求后，方可安装。3在筒仓中心和周围设置好控制建筑物垂直度和标高的基准点。4材料、半成品准备：钢筋必须在施工前做好调直，切断以及绑扎前的准备工作。预埋件，洞口模板等半成品均在开滑前准备齐全，运入现场。5混凝土配置：混凝土不宜采用普通硅酸盐水泥（最好粉煤灰水泥、矿渣水泥，原因：早期强度低，终凝时间慢），混凝土坍落度应控制在14～16cm范围内。施工时严格控制配合比、水灰比及搅拌时间，确保混凝土的强度等级及搅拌均匀。5.2.2滑升模具组装滑动模板施工装置由滑升模板系统、操作平台系统、液压提升系统、施工精度控制系统和供水、电系统等组成。表5.2.2-1滑模装置系统主要构成滑模装置系统主要构成模板系统模板主要采用定型钢模、特殊部位采用钢板现场制作，内外模板均采用钢围圈加固操作平台系统内外平台均采用槽钢作为主龙骨，外平台加设斜撑以增加稳定滑动提升系统每只筒仓设置18只60型千斤顶，千斤顶放置于门架横梁上部测量控制系统通过每组筒仓四角设置线锤检测垂直，通过检查提升门架高度检测水平1模板系统1）在已施工完的基础砼面上，根据图纸设计要求，弹放出纵横控制轴线，找出圆库中心点及门边、柱控制边线等。2）模板：内、外模板采用2012标准组合钢模板，配少量1012标准组合钢模板，拐角处用铁板制作异形角模。制作模板时，使组模后的模板上部宽度略小于下部宽度，其差度为内部3mm，外部2mm。图5.2.1-1模板组合立面图3）提升架：本工程采用“Π”型“门”式提升架，提升架采用“［12#”槽钢为横梁，“［16#”槽钢为支腿定型加工，沿仓壁均匀布置，钢托采用“［8#”槽钢加工，每榀提升架设置4个，钢托与提升架焊接牢固。2操作平台系统操作平台系统包括施工操作平台、料台、内、外吊脚手架。施工操作平台是滑模施工的操作工作面，是绑扎钢筋、浇筑混凝土的工作场所，也是液压油路控制系统等设备的安放场所；料台用于放置少量钢筋；内外吊脚手架用于库壁在滑模装置通过后，进行混凝土面整修和检查、混凝土养生、剔出预埋件等使用。3液压提升系统千斤顶为GYD—60型滚珠式，每榀提升架安装一台。液压控制台YKT—72型1台,总油箱2台油路系统为三级并联高压胶管。采取分区分级的方法，采用“六通”分油器、“四通”分油器、“二通”分油器和直通分油器胶管连