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钢结构各环节施工工序分享 下料工序 　　1、 多头下料南边机器：0#割嘴 2mm切割余量北边机器：2#割嘴 3mm切割余量5~10mm切割边余料 (防止边缘受热不均而变形) 　　(1)审图; 　　(2)选择正确的板型(材质、厚度); 　　(3)天车吊钢板上切割平台，保证板边与切割机轨道平行; 　　(4)确定切割嘴的间距(加切割余量)，调整割嘴高度; 　　(5)起始端预热，开始切割，根据钢板厚度调整切割速度。 　　2、 变截面腹板下料工具：盒尺、钢米尺、圆珠笔、石笔、半自动切割机、墨斗 　　(1)审图; 　　(2)在放样纸上画出变截面腹板两端的角度样板，按线裁下样板; 　　(3)将样板平铺于钢板两端用石笔确定腹板长度方向上下两端点; 　　(4)用墨斗弹出腹板长度方向上的切割线，用米尺画出宽度方向的斜线; 　　(5)将切割机轨道平行铺于切割线的一侧，轨道边儿距切割线距离100mm; 　　(6)将切割机放在轨道上，调整割嘴角度以及到钢板的距离; 　　(7)点火、预热、切割; (8)切割过程中注意轨道与切割线的距离。 制孔工序 　　1、 审图，确定各制孔零件的板厚、几何尺寸; 　　2、 吊运符合图纸规格的已下好的板料; 　　3、 清理各块板料上的氧化铁等杂质; 　　4、 选择一块板料作为样板，确定样板制孔的两个基准边; 　　5、 沿基准边依次定好孔的中心(用磨好的石笔或划针); 　　6、 将各孔中心打烊眼，报车间质检员检验样板，样板合格才允许制孔; 　　7、 将同一规格的板料摆在钻床上，样板位于最上面，保证各块板料的基准边是平整的(用方尺和小锤敲击来调整)： 　　8、 选择与图纸要求一样规格的钻头(若没有合适的钻头，则选用比图纸要求规格大一型号的钻头); 　　9、 制孔前，造价人才网先用定位顶针找到样板上的烊眼，所死钻床，换上钻头后开冷却水，开始制孔; 10、 以下属同一规格的制孔零件，均采用第一批上的样板套孔定位。注：(1)小台钻制孔工序均采用油毡做样板，样板确定基准边，将样板平铺于板料上，对齐基准边后，打烊眼，然后制孔; (2)不允许气割开孔或扩孔。 校直工序 　　1、 火焰校正：一般采用三角形加热和线状加热的形式。 　　(1) 做好校正前准备，检查氧气、乙炔，工具、设备情况、选择合适的焊嘴; 　　(2) 了解需校正构件的材质，找出变形原因; 　　(3) 用目测测定H型钢变形方向、变形大小，用直尺测量梁端部连接板的变形大小; 　　(4) 确定加热位置和加热顺序，一般先矫正变形大的位置; 　　(5) 确定加热范围和加热温度，低碳钢和低合金钢的热矫正温度一般为600-900°C; 　　(6) 检查矫正质量，对未能达到质量要求的范围进行再次火焰矫正; 　　(7) 保证梁端部连接板平面度偏差在2mm以内。 2、 机械校正H型钢该工序主要是针对由于焊接变形引起的H型钢角变形和翼缘板“伞”状变形。 组立工序 　　操作步骤：1、 审图，确定所组构件的材料(规格、平整度); 　　2、 检查设备是否运转正常(H型钢组立机); 　　3、 将腹板两组立面上的氧化铁清理干净; 　　4、 先组装腹板与一侧翼缘板，做齐头处理，用钢直尺测量腹板居中于翼缘板(偏心情况); 　　5、 再组装另一侧翼缘板; 　　6、 检查所组构件的质量; 　　7、 用油漆表识构件编号。 　　质量控制点为： 　　1、 腹板偏心允许偏差+2mm; 　　2、 翼缘板对腹板垂直度允许偏差b/100且不大于3mm; 　　3、 点焊高度不大于设计焊缝高度的2/3，间距不大于 500mm; 　　4、 所组构件焊缝间隙不大于1.5mm; 　　5、 腹板、翼缘板平整度; 　　6、 点焊不允许有裂纹、气孔、夹渣等缺陷。 　　焊接工序 　　一、埋弧焊工序 　　1、 检查构件组立质量; 　　2、 焊缝间隙过大时则先修补间隙(防止少穿)或拒绝接收; 　　3、 清理焊缝的杂质; 　　4、 检查设备运转情况，焊丝、焊剂是否充足; 　　5、 调整合适的焊接参数(包括焊接电压、焊接电流、焊接速度); 　　6、 调整焊丝居于焊缝正上方，焊丝距焊缝的高度; 　　7、 启动焊接装置，回收焊剂; 　　8、 随时注意观察焊道是否偏移，发生偏移则向反方向调整焊丝; 　　9、 焊接到头，监理工程师论坛关闭焊接装置，停止释放焊剂; 　　10、 清理覆盖于焊道上的焊渣，检查焊接质量; 　　11、 对存在焊道偏移，夹渣，缺肉或气孔缺陷的部位进行手工电弧焊补焊，保证补焊质量。 　　二、 CO2体保护焊 　　1、 从成型拼装工序吊运构件;(无检查构件质量状态); 　　2、 开启CO₂保护焊机，打开CO₂气瓶阀门，调整焊机电压，电流，气体压力; 　　3、 清理焊缝上的杂质;(清理不彻底) 　　4、 开始焊接，不注意焊接顺序，焊接速度不均匀;