智能型学习创新班组(质量管理组).docVIP

2010年公司智能型学习创新班组申报材料 2010年在公司领导的关心和帮助下，三友公司化验室质量管理组加强学习锻炼，认真履行职责，坚决贯彻执行冀东大区的各项决定，开拓创新，积极进取，在质量管理、新产品开发、科技创新、节能降耗等方面做了一系列的工作，有力地提升了盾石产品的市场竞争力，成功宣传了企业品牌形象。 一、加强理论学习，提高业务技术水平　　“个人成才、企业发展”是三友化验室质量管理组的共同愿望。在这一共同愿望的指引下，化验室主任提出了“只要在本职岗位上认真工作，努力学习，提高技能，人人都是冀东后备人才”的人才理念。　　为帮助员工提高专业技术水平，化验室实行了“40+4”的工作学习制度，即每周工作40小时，学习4小时，进行各岗位的业务技能培训，实现了由公司要求培训到本部室主动培训的转变，增强了培训的针对性，激发了员工立足本职岗位学知识、争先进的热情。 2010年经过不断的学习与培训，化验室全员业务水平不断提升，工作效率不断提高。其中对质量调度、荧光岗位进行了荧光仪、冷水机的原理、结构、使用、维护培训，通过培训，各班质量调度都能掌握荧光仪、冷水机的日常维护，设备稳定运转得到很好的保障；分别对控制组、物理组、分析组检验工作的操作要领及注意事项进行培训总结，下发到每一个检验人员，并由各班组织培训；在加强了检验抽查对比的同时，对取样岗位的取样工作进行抽查，并形成制度，进行考核，有效的保证了样品的代表性；12月中旬煤取样机安装完毕，化验室对全部取样岗位进行培训，并实行轮岗制度，使取样制样代表性明显提高。 通过对业务技术的学习和交流，各岗位业务能力不断提高， 2010年共与国家水泥质检中心对比水泥样品6个，对比项82次，合格项78次，合格率为95.1％；接受股份公司材料科研检验中心样品抽检对比21个，对比项目165次，合格项164次，合格率99.4％，在股份公司中名列前茅；化验室内部检验人员实施了定期抽查，全年抽检合格率为100％；由于检验人员检验准确度的提高，三友化验室参加了全国第十二次水泥化学分析大对比，在1002个参赛单位中，评为全优单位称号；在冀东技术大比武中，化学分析员取得了集团第二名的好成绩。 二、开拓创新，解决工作难题 2010年，我公司响应大区号召，大比例使用脱硫石膏，代替使用率达到72.9%。自从大比例使用脱硫石膏以来，水泥的凝结时间有了大幅度的延长（初凝时间延长30-40分钟），对预应力管桩用户影响很大（管桩客户占我公司水泥销量的50%）。由于预应力管桩生产工艺的特殊性，要求水泥要有较短的凝结时间以及同外加剂良好的相容性。在公司领导的带领下，由化验室牵头，分别从熟料矿物组成、水泥颗粒分布、比面积、混合材种类及产地等多方面入手，大家加班加点，经过多达30余组的小磨实验，以及大磨实验，最终将初凝时间缩短了25-30分钟，最终使水泥很好的适应了预应力管桩的生产，满足了客户的需求。 三、攻克质量难关，取得显著经济效益 1.2010年1月，由于矿山碱石碎屑搭配不稳定，碱石碎屑质量出现大幅波动，造成生料质量波动大，熟料质量大幅下滑。针对这一突出问题，化验室领导根据实际情况，完善了《碱石碎屑质量波动应急预案》，制定了质量预警值，第一时间沟通与处理方法等，并对质量调度与荧光人员进行培训，把布堆样品分析与换下料口工作定为荧光岗位考核内容。 通过该攻关方案的良好施行，避免了生料质量的大起大落，很好地保证了窑的稳定煅烧，熟料强度稳步提高。2010年熟料3天抗压强度达到28.3MPa，28天抗压强度达到57.3MPa，同比2009年分别提高0.5MPa、2.1Mpa。由于熟料强度的提高，2010年仅水泥配比成本就比预算节约730.97万元。 2、按照股份公司材料科研检验中心、生产技术部的统一部署，2010年10月在三友公司进行道路熟料的生产工作，这批道路水泥用于葫芦岛潜艇基地军用机场的建设，对质量要求极为严格。 接到生产任务后，我们立即制定了生产计划，在大家的通力协作下，道路熟料试生产任务提前完成，熟料质量合格率达到90%以上，道路熟料的试生产取得圆满成功。这次试生产的成功在我公司的发展史具有里程碑意义，它考验了我们的生产能力、技术水平、部门协作能力，拓展了冀东水泥的产品结构，增加了我们在未来水泥市场中的竞争力。