地上梁板钢筋绑扎020.docVIP

技术交底记录 编号 020 工程名称 交底日期 2016-2-25 施工单位 分项工程名称 梁、板钢筋绑扎 交底提要 梁、板钢筋绑扎 施工准备 材料、机具准备：成型钢筋、扎丝、塑料卡环、钢筋马凳、垫块、钢筋钩子、钢卷尺、撬棍、粉笔、尺子等。 作业条件： 1）钢筋绑扎前应检查有无锈蚀现象，除锈之后再运至绑扎部位。 2）测量工根据施工图纸和设计变更、洽商在顶板模板上弹出板筋位置线；在板筋、梁筋绑扎完毕后，由项目测量员在梁筋、板筋上用红油漆点出柱、墙边线，经技术室专人验线合格无误后，对墙、柱纵筋进行校正和固定。 3）顶板、梁底模板预检合格。 4）施工人员熟悉图纸和技术交底，与水电工种做好配合工作，确定施工方法。 操作工艺 支梁底模板→梁钢筋绑扎→梁侧模合模→支顶板模板→顶板钢筋绑扎 2.1主次梁钢筋绑扎 1）按图纸要求在梁底模板上画出箍筋间距分档线，并标出钢筋加密区的钢筋位置线。 2）第一根箍筋位置距离柱边5cm，然后按顺序摆放箍筋。将箍筋放置好后，先穿东西向主梁的下部纵筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；然后穿南北向梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放次梁的架立筋和箍筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固，主次梁同时配合进行。 3）梁的受力筋采用绑扎搭接，搭接长度要满足设计和规范要求。接头末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不得设于构件最大弯距处，宜设在受力较小的位置，上铁接头在跨中1/3位置，下铁在支座位置。 4）箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135°，平直部分长度为10d。 5）梁端与柱交接处箍筋应加密，其加密区长度为梁高的2h（h为梁截面的高度）。 6）在梁受力筋下部均应垫垫块，保护层厚度为20mm且不小于主筋直径，垫块间距为800，梁底均匀放置2排。 2.2板钢筋绑扎 工艺流程： 模板清理→模板弹线→下铁钢筋绑扎连接→放置垫块→水电配管→摆放钢筋马凳→上铁钢筋绑扎连接 1）清理干净模板上的杂物，根据图纸要求在模板上弹线标出主筋、分布筋间距，首道线从墙体四周边线量5cm开始。 2）弹线完毕后进行楼板下铁绑扎，钢筋不得跳扣绑扎，钢筋必须绑扎牢固，不得有松动的现象。 3）楼板内主钢筋应锚入梁或墙内，设计图纸内无具体要求的，锚固长度过支座中线不小于5d。 4）下铁绑完后通知水、电专业进行管线预埋和预留洞留设，然后才开始绑上铁负筋，上铁负筋与下铁之间设钢筋马凳，直径同楼板钢筋，以保证钢筋位置正确，注意马凳不能落在顶板模板上，马凳排距1.0m，支腿间距1.0m，马凳下短水平筋长300mm。 5）上下铁绑扎完后，按600mm间距梅花状放好垫块，保护层厚度为15mm且不小于楼板下铁的下层钢筋筋直径。 6）按顺序、顺相同方向用气泵将顶板上的杂物吹干净，最后从梁模板上预留的清扫口吹出去，然后封闭清扫口，严禁在上面乱踩乱踏。 7）钢筋绑扎时另外制作专用的钢筋马凳，马凳高度比结构面高10cm ，马凳上铺脚手板供水电专业及浇筑混凝土使用。以防因踩踏造成钢筋变形。浇筑混凝土时随浇筑随撤出来，码放整齐，留好下次备用。 8）浇筑砼时设专人看筋，保证负筋位置准确。砼工及时清理钢筋上污染物。 2.3楼梯钢筋绑扎 1）在楼梯段底模上画好主筋和分布筋的位置线。 2）先绑扎梯梁钢筋再绑板筋，按照图纸要求的主筋和分布筋的方向，先绑主筋后绑分布筋，每个交叉点均绑扎，板筋要锚固在梁或墙内。主筋接头数量和位置均要满足要求，接头部位钢筋必须满足锚固要求。 质量标准 1）钢筋的钢号、规格、直径符合设计图纸要求，复试合格；钢筋的表面清洁，无锈蚀等缺陷。 2）钢筋规格、形状、尺寸、用量、间距、锚固长度、接头位置等符合设计要求和规范规定。 3）机械连接（直螺纹接头）强度达到一级，100%验收合格；板上铁弯钩朝下，绑扎整齐、规整。 4）钢筋绑扎牢固，不得有松动、移位现象；缺扣、松扣的数量不得超过10%。 5）箍筋转角处与主筋紧贴，箍筋与主筋垂直，箍筋间距均匀、规矩。 成品保护 1）成型钢筋按指定地点堆放，且要用垫方木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。 2）板上、下层钢筋绑扎时，支撑马凳绑扎牢固，防止其它工种蹬踩变形。 3）安装电线管、暖卫管线或其它设施时，不得任意切断或移动钢筋。 4）绑扎板筋上铁时应支好马凳，不准蹬踩钢筋。 审核人 交