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后段包装QC岗位职责 目的： 明确后段包装QC的岗位职责，以确保QC能对后段包装各工序产品质量进行有效地监控，从而生产出合格的产品。后段包装工序包括产品从灌装间出来后的装篮、杀菌、卸篮、吹干底盖、在线真空打检、罐底喷码、自动封箱、纸箱喷码、箱外套膜、摆板、入库。 依据及参考标准： 《310ml 三片罐装王老吉凉茶质量控制标准》 附件或附表： 《质检员巡检记录表（三片罐线）》、 《在线真空打检记录表》、 《浙江八星产品包装数量表》、 《王老吉隔离产品记录表》、 《驻点生产人员每日安全记录表》。 监控方法： 装篮 监控事项 每2小时检查装篮机处的产品外观。 质量控制要求 罐外印刷应无倒置，规格不一致、变形、大面积擦伤等缺陷。 纠正措施 剔除不良品。 4.2 杀菌 4.2.1 监控事项 杀菌前停留时间；检查每杀菌釜杀菌恒温温度、恒温时间、恒温压力、产品冷却温度、记录仪的运行状况、变色纸、产品外观。 4.2.2质量控制要求 产品封盖后至杀菌前间存放时间不得超过2小时。杀菌恒温温度为122±1℃，恒温时间为22min，恒温压力为0.10 ~ 0.15Mpa，产品冷却温度≤40℃；记录仪应运行良好；变色纸应变色；产品应无大量扁罐、底盖浮起、刮花、污染、有牙齿等不良现象。 4.2.3 纠正措施 如杀菌前停留时间超过2小时，隔离产品。如恒温温度、恒温时间、恒温压力、记录仪的运行状况、变色纸未能符合要求，停机调整至符合要求。隔离故障期间生产的产品。如产品冷却温度＞40℃，重新入釜冷却。如发现大量产品外观不良，隔离产品。 卸篮 4.3.1 监控事项 每2小时检查卸篮机处的产品外观。 质量控制要求 罐外印刷应无倒置，规格不一致、变形、大面积擦伤等缺陷。 吹干底盖 4.4.1监控事项 每小时检查底盖吹干机是否吹干罐底残留的水分。 质量控制要求 罐底残留水的量应不影响喷码。 纠正措施 停机调整至符合要求；故障产品重新吹干或擦干。 在线真空打检 4.5.1 监控事项 每小时检查真空打检机是否运转正常。 质量控制要求 真空打检机能有效击出合格标准样罐。 纠正措施 停机调整至符合要求；隔离故障期间通过打检的产品。 罐底喷码 4.6.1 监控事项 每小时检查喷码内容、格式。 质量控制要求 喷码应清晰可见、无变形、无歪斜，用手指螺旋纹部位来回各一次适当用力摩擦，不脱落。 纠正措施 停机调整至符合要求；隔离故障期间的产品。无喷码的重喷码；喷歪或喷不完整的擦除后重喷码。 4.7 自动封箱 4.7.1 监控事项 每小时检查装箱机处装箱的规格、纸箱成型的外观。 质量控制要求 纸箱成型应完整、美观牢固、无破损、污物等；胶水黏结应牢固。 纠正措施 调整至符合要求；隔离故障期间生产的产品，且人工挑选剔除不良品，返工至符合要求。 纸箱喷码 4.8.1 监控事项 每小时检查纸箱喷码形式及清晰度。 质量控制要求 纸箱喷码位置正确，喷码应位于纸箱的两侧上端边缘色区域内。 纠正措施 停机调整至符合要求；隔离故障期间的产品，且人工挑选剔除不良品。 箱外套膜 4.9.1 监控事项 每小时检查热收缩后膜的外观。 质量控制要求 热收缩膜收缩后必须透明、无杂质、无“水纹”和“云雾”，不允许有明显气泡、破裂，卷面平整、整卷无皱折和爆筋。 纠正措施 停机调整至符合要求；隔离故障期间的产品，挑出不良品重新套膜。 4.10 摆板入库 4.10.1 监控事项 每小时检查摆板方式，整板是否按要求贴上版头纸。 质量控制要求 按不同规格卡板使用相应的摆板方式；摆完一整板必须在叉车叉走的那面贴上版头纸方可叉走入库。 纠正措施 重新按要求摆板、贴版头纸。 表格记录 按生产情况及相关表格要求完成相应的表格记录，表格见附表。将相关事项记录于交接本上，下班前完成交接。