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做模具规范 一、螺丝 1、所有螺丝孔沉头要做平底并做倒角，所有螺丝牙的有效配合，保证超过螺丝直径以 上，并且保证牙孔要垂直，螺丝头沉下板面1-2mm。 2、拉杆螺丝要拧贴托位。3、内模螺丝中心距离是２０的倍数方便ＣＮＣ加工。、模胚 1、客户模号打在非基准面上，字体端正整齐。 2、按要求在方铁上雕上客户编号。 3、 AB板之间四角要做撬模角，大模40X45度；深10mm（两边计），小模25X45度；深 ６ＭＭ（两边计）。 4、码模坑：高（25-35）X深(20-30）。 5、顶棍孔：直径（35-40）一般一个，大模按要求加多。(除客户要求外) 6、模胚外观要保持光洁、平整、不生锈，不能有多余的孔或明显的划痕、凹陷等。不 得在模胚上用打磨机乱写乱划,锉刀乱锉. 7、分形面，细水口活动板及推板之间要用锁模板锁紧，锁模板做在模具面向啤工之侧 面或装在顶面，并且在同一件板上要另做一螺丝孔与原锁模板的螺丝一齐固定锁模 板。以防生产时出意外。 8、非封胶位的边角需要做倒角，倒角一律机械倒角,严禁用打磨机或锉刀倒角。 9、模面、内模、行位、铲鸡、压块等如要打字码一定要对称整齐。并在字码的位置上 加上一圆凹位深０.5MM。用规范字码端正打在正中位。 三、唧咀 1、唧咀采用标准件唧咀，必须做定位防止转动并用法兰压上防止运输或其他原因脱落 违失。 2、细水口唧咀及特殊唧咀按图加工。3、出口模唧咀、热咀、按图加工。四、码模孔 1、码模螺丝中心距离（以唧咀为中心）。 a、直径1/2 X 7”牙孔２个 b、直径5/8 X 10”牙孔２个 c、直径5/8 X 14”牙孔２个 d、按客户要求：（以图纸另行通知） 2、码模孔有效牙不少于1.5倍螺丝直径，并保证垂直。 五、撑头 1、两端一定要磨平整、平行，不能低陷,并比方铁高出0.05-0.2（看模具大小及模具 情况而定） 2、根据模具大小及具体情况决定数量、大小、及高度。 3、顶针板避空孔，比撑头做大2-3mm并用螺丝固定于底板上并处于顶针板避空孔的中 心上。 六、垃圾钉 1、垃圾钉无论模具大小统一用标准件。同一模具的垃圾钉高度必须同高。 2、垃圾钉种在底板上，配合孔要钻穿底板，对应回针底部各１粒，其余孔根据模具大 小每隔100-150加１粒。 七、弹簧 1、一般模具采用蓝弹簧。出口模及带强回装置的模具采用黄弹簧-大同弹簧。 2、弹簧根据大小不同及具体情况必须有预压8-15 mm。但压尽时的长度不可以少于原 长度的６０％。 3、弹簧长度的经验计算：预压＋行程／预压＋孔深＝0.3-0.4。总长=预压+行程+孔深。 4、过长弹簧及喜高模、出口模，必须加扶针于弹簧内孔并固定在底板和托板上。 5、行位藏弹簧孔做大二个科，顶针板藏弹簧孔可比弹簧大2MM。 八、顶针 1、内模顶针孔致少要留20mm正位封胶，其余可避空0.5-1mm包括模胚及顶针板，直径 1.5以下的顶针最大避空直径为1/64。 2、 1.5mm以上顶针要用钻咀钻出再用捻把捻正。3、顶针在装好后用手要能够转动，但不能前后移动。推入拉出要顺但不松。 4、顶针头底要平顶针板或稍低于顶针板（0.05以内）顶针沉头要平底直径避空顶针头 0.5-1mm。5、位于R面或斜面的顶针以及成型胶位的顶针要做管钉定位，无特殊情况不采用其他方 法定位。端面要和模哥一齐省。所有顶针都要在后面写明篇号。6、成品上的顶针印不可以高出产品面要平或低于平面不超过0.05mm。 7、 PVC傍针垃圾位一般做6-8MM，磨尖部分单边5-10°并且大头与顶针外径形成台阶。 不能有披锋，倒扣位及顶针胶位要省光省滑，不能有拖胶碎现象。顶针做直径5/32， 特殊除外。 九、司筒 1、一般的司筒柱要做0.5度-1度的出模角并且要省光。 2、司筒针少时可用两粒无头螺丝收紧，多时要用压板压平顶针头。 3、如司筒内针与前模碰穿时，绝对不允许合好模后随机地用螺丝调整内针做碰穿。一 定要将顶针头顶到底再FIT好碰穿位。 4、订司筒时预长的余量和载司筒时载去的余量不得超过3MM，所以订司时要拿准数据 不要订得过短或过长。 5、司筒针与司筒内针一定要同心，模具上司筒孔及司筒内针的孔也要同心，以免容易 烧坏司筒及断内针。 十、行位、斜顶 1、行位动作必须要有斜导柱或斜拉板及弹弓等带动。2、行位在开模到位后要有可靠的定位，短行程用弹弓加定位螺丝，或采用油缸行位。3、行位采用压块形式构造。压块必须落定位，加工完后需热处理加硬。4、行位底要在模胚上镶钦加硬料，铲鸡上同样要镶加硬料。5、在较杯、行位、斜顶直顶等滑动面要有网形油坑或双金钱油坑。油坑要规则整齐。 斜顶直顶上的油坑在顶到极限后离胶位面要有5m