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Q/JX JS01A-2004 普通车床安全使用规程 1 总则 为了安全可靠地使用普通车床，规范公司系统对普通车床操作的作业行为，特制定本规程。 本规程适用于公司系统所有普通车床的使用，但当某一普通车床的出厂说明书中另有规定时，还应执行该普通车床出厂说明书中的有关规定。 本规程为编制《普通车床安全操作卡》及《普通车床安全操作牌》的依据。 2 参考文献 DL 5009.1-2002 《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分） JB 7741-1995 《金属切削加工安全要求》 3 一般规定 3.1 操作人员必须经培训并考核合格后才能上岗。 3.2 操作人员应按规定穿戴好工作服、防护眼镜等防护用品，扎好袖口，长发应挽在帽子内，不准戴围巾或手套。 3.3 操作人员应定时对普通车床进行维护保养，使普通车床保持完好状态。. 车床应按其使用说明书或铭牌的规定进行操作，不得任意扩大其使用范围。 车床应在室内使用，并应安置平稳牢固。安装车床时，应注意周围留有宽度不小于1m的安全通道。 车床外露的转动部分（除卡盘外）应设防护罩。 车床必须可靠接地，接地电阻应不大于4Ω。除新装时须测定其接地电阻外，每年至少尚应测定一次。 装卸较大的卡盘或工件时，应在主轴孔内穿入钢管或坚实木棍，并在床面垫上木板，防止卡盘或工件跌落。不准开车装卸卡盘。禁止在卡盘上再安装卡盘进行工件加工。 车刀、工件安装时应用夹具可靠固定，夹紧时可用接长套筒，但禁止锤击。滑丝的卡爪不准使用。 车刀安装时其安装高度应与车床旋转中心保持一致。 产生飞溅切屑时，应在其飞溅方向设置挡板。 床头、刀架、床面上等不得放置工、量具或其它物件。 加工细长工件要用顶针、跟刀架。车头前面伸出部份不得超过工件直径的20~25倍；车头后面伸出超过300毫米时，必须加套管式托架，托架数量及设置位置应适当，防止工件甩出伤人，必要时装设防护栏杆。 3.14 在执行本规程的同时，必须贯彻执行国家、行业、企业颁布的法规、标准和规定。 3.15 操作人员应按附录A《普通车床安全操作卡》的要求对车床进行正确操作。 3.16 使用单位应按附录B《普通车床安全操作牌》的内容，制作安全操作牌并将其悬挂在车床旁醒目处，以起到安全警示的作用。 4 操作前 4.1 了解作业要求，清理作业环境，使工件堆放有序，作业通道保持畅通。 4.2 检查电源接线应正确牢固，接地应可靠。 4.3 检查车床上的防护、保险、信号装置应正常。各部件连接螺栓应紧固可靠。 4.4 检查各部油位应正常，冷却液应充足。对各转动轴承、滑轨做好润滑保养工作。 4.5 空载试车，检查各操纵装置、传动装置、制动及润滑系统应工作正常。 5 操作中 5.1 操作人员应集中精力，正确操作，并随时注意车床运转状况；车床运行时，操作人员不得离开工作岗位。 5.2 加工铸铁件时，应先将车床上的润滑油揩干净。 5.3 车削薄壁工件时，应采取相应措施将工件卡紧，严格控制切削量及切削速度。 5.4 高速切削大型工件时，不得紧急制动或突然变换旋转方向，如需换向，应先停车。 5.5 加工偏心工件时，必须加平衡铁并低速切削，平衡铁要紧固牢靠，刹车不得过猛。 用锉刀光工件时，应将刀架退至安全位置；操作时，应右手在前，左手在后握柄，严防衣袖、身体触及工件或卡盘。用砂布光工件时，禁止用砂布裹在工件上砂光，应比照用锉刀的方法，成直条状压在工件上。 车内孔时不准用锉刀倒角，用砂布光内孔时，不准将手指或手臂伸进去打磨。 攻丝或套丝必须用专用工具，不准一手扶攻丝架（或扳牙架）一手开车。 切大料时，应留有足够余量，卸下后再砸断，以免大料切断时掉下伤人或损坏机床。小料切断时，不准用手接。 5.10 禁止在运行的车床上方递送工具等物件或直接用手触摸加工件。 5.11 运行中需冷却工件或刀具时，应使用机床的冷却装置喷射或使用刷子沾涂冷却液，禁止手拿沾有冷却液的棉纱来冷却转动的工件或刀具。 5.12 对加工件检查精度、测量尺寸必须停车后进行。 5.13 车床运行中，顶尖座不论使用与否，都必须可靠固定。 5.14 清理切屑时禁止直接用手清除，清除缠在刀具或工件上的带状切屑时，应使用铁钩等工具并停车进行。 5.15 机械不得带病运转；操作过程中如发生故障或异常，应停机并切断电源，经检修并确认故障或异常已排除的情况下，方能重新开机使用。 操作后 6.1 操作完毕后，应退出刀架，卸下车刀。将各操作手柄置于空档，关闭普通机床电源。 6.2 对普通车床完成相关保养工作。 6.3 当班未完成的工作，应对工件可靠垫实。 6.4 清理作业环境，做好落手清。 附录 A 普通车床安全操作卡 型号（规格）：