用焊接新工艺优化滚筒体结构 .pdfVIP

学兔兔 应用广角Welding Applications 用 焊 接新 工 艺 优化 滚 筒 体结 构 Optimization of cylinde rstructure with new welding process 浙江信息工程学校 凌勇坚 姜宝东 湟 源县职 业学 校 赵祖元 ［摘要］本文叙述了浙北某电动滚筒生产企业将滚筒体由铸钢结构优化设计为焊接组合式结构后，综合实效明 显，特别是当采用激光焊接技术后，质量更是锦上添花。 ［关键词］铸钢件；焊接组合件；激光技术 浙北某专业生产电动滚筒企业， 摸索后，确定将铸造整体式滚筒体结 端板 圆柱筒体 原先的电动滚筒体采用的是铸钢结构, 构优化设计成焊接组合式结构，也即 焊接接头 而铸钢结构的特点是，整体性好，但 端板部分仍为铸钢件，圆柱筒体部分 （非切削面） 筒体壁内易出现气孔、疏松、夹渣甚 改用焊接螺纹管（型材），然后组合 至裂纹等铸造方面的缺陷，影响整体 焊接成一整体，焊接接头型式为角接、 强度，降低承载能力，成品率低，且 单面焊双面成形，施焊方式有手工焊 铸造毛坯圆柱度差。该滚筒体的大致 （单件或少件）或埋弧自动焊（多件）, 构造如图1所示。 取得了较好的技术、经济实效。改进 图3 激光焊接的滚筒体构造示意 为了弥补这一缺陷，该电动滚筒 后的滚筒体大致构造如图2所示。 常规焊接方法仍然存在着某种不足之 企业先前采取的措施是，通过加大筒 从图2中可以看出，滚筒体的圆柱 处，这主要是焊接变形。虽然在施焊 体壁厚的方法来增加其强度，用增加 筒体部分壁厚变薄了（铸钢件时的最 时，也采取了一些必要的工艺措施， 筒体内外表面加工余量的方法来满足 后尺寸若为8~10mm的话，则改进后的 如开坡口、分段对称焊（手工焊时）、 车削后的圆柱度要求。尽管这样的做 尺寸为6~7mm，具体视筒体规格大小 水冷法等，但还是不够理想。而当在 法是可行的，也持续生产了较长的时 而定），且中间段由原来的需要车削 焊接中用上了激光技术以后，情况才 间，但未必合理。这必然会增加筒体 加工的面而改成了非切削加工面，这 发生了根本性的改观。激光焊接的滚 毛坯的重量和机加工后的净重量，增 样既减少了车削量，又减小了材料的 筒体结构如图3所示。 加制造成本，影响企业的效益。鉴于 重量，结构性能得到了改善，经济性 从图3 中可以看出，激光焊接采用 这种情况，该生产企业经一段时间的 凸现。目前该企业的滚筒体加工，已