小孔钻模的设计.pdfVIP

学兔兔 轴承技术 2010年第1期 ·27· 小孔钻模的设计 (业务拓展部) 崔 鑫 (工模具制造有限公司) 穆敬巍 吕全英 摘 要：针对油沟上进行小孔加工、材料表面比较硬等问题，设计特殊结构钻模解决了技术难 题。 关键词：小孔；材料硬；定位难；批量大 1 概述 我公司加工几种型号的专用轴承，轴承内圈 的生产工艺流程确定先加工轴承滚道和油沟后 再钻加工油孑L；在轴承内圈滚道两端油沟上钻加 工6等分 1的小油孔，由于材料是高淬透性合 金渗碳钢，材料本身硬而粘，同时经过了高温渗 碳处理后表面有一定的硬化层，而且油孔直径太 小又是在油沟的斜坡上加工，可想而知钻孔难度 之大：一是装夹难，二是定位难，三是钻头钻孔时 易打滑折断，四是圆周上准确6等分难。产品简 图2 钻模简图 图及油孔结构如图1所示。 最初设计时确定钻模的外形为圆型，但是 根据标准查得钻头长度有些短，钻头与钻模干 涉；同时考虑到产品批量大数量多，用普通分 度头装夹加工存在分度累计误差、效率低等的 缺点。因此重新考虑钻模结构形状，最后将外 形设计为六边形如图3所示：这种结构一是便 于装夹，并且在普通的小钻床上就可以加工； 二是由于小孔直径仅为1mln，而普通 l钻头 长度较短，加长钻头刚性差易折断，设计成多 图1 产品示意图 边形可以充分利用空问，使用标准钻头相对提 高了刚性。为保证模体2排8等分小孔的位置 2 确定钻模结构 精度，选择在坐标镗床上加工。模体加工后按 针对以上情况，考虑到既要保证产品质量 设计图样切为两半，镶上钻套，钻套须经过淬 还要考虑到方便工人装夹和操作加工，为提高 火、回火处理，提高硬度和耐磨性，避免钻模磨 加工效率同时保证产品精度，根据产品数量 损保证钻模等分孔位置的精度不变。使用时 多、加工难度大的特点，经过反复思考为产品 将钻模体在轴承内圈的滚道上两端用M6螺栓 设计了特殊的专用模具，如图2所示。 固定好，即可进行钻孔。 学兔兔 · 28· 轴承技术 2010年第1期 l—钻套 2—粥螺拴 图3 专用钻模 3 结束语 该钻模在使用中既方便、又实用，深受操 工的产品精度完全符合产品设计的各项要求， 作工人欢迎。经过实际加工、检验用该钻模加 顺利通过用户验收。