第八章供应链管理环境下的生产计划与控制.pptVIP

供应链下的生产组织新思想 ——延迟制造 延迟制造的分界点 . 分离点位置的影响 CODPP:分离点位置 PL:延迟水平(即延迟活动的规模) CD:顾客化程度 PA:产品柔性 SD:标准化程度 IC: 库存成本 PE:生产效率 QR:快速响应能力 （三）供应链管理环境下生产计划的信息组织与决策特征 开放性：决策的信息资源来自企业的内部与外部，并与其他组织进行共享； 动态性：模糊的提前期和模糊的需求量要求生产计划具有更多的柔性和敏捷性，生产计划信息随市场需求的更新而变化； 集成性：集成了供应商、分销商甚至消费者和竞争对手的信息； 群体性：企业在制定生产计划时不但要考虑企业本身的能力和利益，同时要考虑合作企业的需求和利益，是群体协商决策过程； 分布性：信息来源从地理上是分布的，跨越部门和企业，甚至全球化，通过Internet、EDI等信息通信工具进行有机集成与协调，使供应链活动同步进 行。 二、生产计划与控制总体模型及其特点 供应链管理环境下的生产计划与控制总体模型见图 Internet/EDI 外包工程 需求订单Q(t) 供应链信息集成平台 产品能力/成本分析 （订单分解） 外包生产计划 外包制造工程 外包工程进度 MPS主生产计划 动态BOM MRP物料需求计划 自制零件出产计划 外协件采购计划 零件能力/成本分析 外部资源 车间作业计划 成本核算 合作伙伴选择 自制件生产进度 库存状态 能力状态集 外协件生产进度 筛选订单D(t) 自制工程 是否转包 （一）生产计划的特点 在MRPⅡ系统中提出了基于业务外包和资源外用的生产决策策略和算法模型，使生产计划与控制系统更适应以顾客需求为导向的多变的市场环境的需要。 把成本分析纳入了生产作业计划决策过程中，真正体现以成本为核心的生产经营思想。而传统的MRPⅡ系统中虽有成本核算模块，但仅仅用于事后结算和分析，没有真正起到成本计划与控制的作用。 模型的生产计划与控制系统，充分体现了基于价值增值与用户满意的供应链管理思想与模式。 （二）生产控制模式的特点 订货决策与订单分解控制 面向对象的、分布式、协调生产作业控制模式 1、订货决策与订单分解控制 用户订单进入订单控制系统后，要进行三个决策过程：价格/成本比较分析；交货期比较分析；能力比较分析 然后进行订单的分解决策，分解产生出两种订单：外包订单和自制订单。 2、面向对象的、分布式、协调生产作业控制模式 企业之间最重要的联系纽带是订单，一切经营活动都是围绕着订单而运作，通过订单驱动其他企业活动。面向对象、分布式、协调生产作业控制模式有如下特点： 体现了供应链的集成观点，从用户订单输入到订单完成，供应链各部门的工作紧紧围绕订单来运作； 业务流程和信息流保持一致，有利于供应链信息跟踪与维护； 资源的配置原则更为明确统一，有利于资源的合理利用和管理； 采用模糊预测理论和QFD（质量功能展开）相结合，将顾客需求订单转化为生产计划订单，使生产计划更靠近顾客需求； 体现供应链模式的纵横一体化企业集成思想，在供应链的横向采用以订单驱动的方式，而在纵向则采用MRP/OPT基于资源约束的生产控制方法。 第四节 供应链管理环境下生产系统的协调机制 一、供应链的协调控制机制 协调供应链的目的在于使信息能无缝地、顺畅地在供应链中传递，减少因信息失真而导致过量生产、过量库存现象的发生，使整个供应链能同步响应市场需求变化。供应链的协调机制有两种划分方法： 按协调的职能：不同职能活动之间的协调与集成和同一职能不同层次活动的协调； 按协调的内容：信息协调和非信息协调。 二、供应链的协调控制模式 中心化协调： 把供应链作为一个整体纳入一个系统，采用集中方法决策，因而忽视了代理的自主性，对不确定性的反应比较迟缓，很难适应市场需求的变化。 非中心化协调： 过分强调代理的独立性，对资源的共享程度低，缺乏通信与交流，很难做到供应链的同步化。 混合式协调： 各个代理一方面保持各自的独立性运作，另一方面参与整个供应链的同步化运作体系，保持了独立性与协调性的统一。 三、供应链的信息跟踪机制 供应链企业在生产系统中使用跟踪机制的根本目的是保证对下游企业的服务质量，供应链的服务跟踪机制提供供应链两方面的协调辅助： 信息协调： 主要是通过企业之间的生产进度的跟踪与反馈来协调各个企业的生产进度，保证按时完成用户的订单，及时交货。 非信息协调： 主要指完善供应链运作的实物供需条件，采用JIT生产与采购、运输调度等。 （一）跟踪机制的外部运行环境 供应链管理下企业间的信息集成从以下3个部门展开： 销售部门与采购部门： 销售部门负责管理下游企业需求的一切信息，除了订单外还