发酵工艺学 降低 发.pptVIP

缩短非运转时间 发酵的非运转时间 ，除了检修按一定的计划进行外，其余各项操作占用的时间都可设法缩短。 * 主要措施有： ①尽量加大放料管径，或加装放料泵，以加快放料流速，缩短放罐时间 ②发酵罐内壁尽量抛光，清除不易清洗的死角，放罐后用高压水枪清洗，或在一段时间内不经清洗即投料 ③培养基采用连续灭菌方法，可缩短发酵罐配料、灭菌、冷却占用的时间 ④当发酵过程中的产出/投入比未明显下降时，可尽量延长发酵周期，以缩短发酵罐总的非运转时间 ⑤当生产菌体或与菌体生长偶联的发酵产物时，可采用连续发酵法，使发酵罐的非运转时间大大缩短 返回》》》 * 增加菌体浓度 在一定的比生产率下，发酵产率随菌体浓度的增加而提高，虽然这种产率的提高是以相应增加原材料和搅拌、通气、冷却等动力消耗为代价。但由于发酵罐负载率及与之相应的固定成本效益的提高，发酵生产成本仍得以降低。 返回》》》 * 加大发酵液收获体积 发酵中间补料，特别是连续流加补料，在提高发酵单位的同时还显著增加收获的发酵液体积，使发酵产率大大提高，成本也相应降低。 采用中间间歇放料的半连续发酵方法，可以加大初始发酵液体的补料率，提高发酵罐的容积利用率和产率。 持续的大量补料还能起到对粘稠的发酵液进行稀释、降低其粘度的作用，有利于保持较高的氧传递水平及微生物生长与产物合成活性，又利于产物回收得率的提高。 ? * 局限性： 大量补料对发酵液造成的稀释作用将降低发酵液中的产物浓度，增加回收工序的负荷和成本，故应当进行综合经济核算以确定合适的补料率 连续发酵虽然能够进一步提高发酵罐容积利用率和产率，但由于存在回收的发酵液中产物浓度低以及基质至产物的得率低等缺点，故除了菌体与菌体生长偶联的产物这类产率提高幅度较大的物质生产过程外，其他发酵产品的生产并不经济而很少采用 * 谢 谢 * 如何降低发酵成本 ？ 组员：苏佳敏、苏桂萍、 黄家伟、张瑚、陈乔乔、冯明洁、陈君洋 * 发酵成本的控制主要方法： 一、降低原料成本 ①菌种改良 ②发酵工艺改进 ③选用廉价原材料 二、节能 ①菌种和发酵工艺改良 ②降低通气成本 ③通气与搅拌的优化组合 三、提高设备利用率 ①缩短非运转时间 ②增加菌体浓度 ③加大发酵液收获体积 * 降低原料成本 原料成本是发酵产品生产中最大的一项成本，因此，我们对它的控制优先予以考虑。 戳这里→返回 * 菌种改良 以降低原材料消耗为目的的菌种改良，就是要获得能以较少的基质投入生产出更多产物的优良菌株，提高基质至产物的转化得率 * * 结果： * 结论： 对黑曲霉菌 Co827 进行复合诱变后获得的菌株V73 ,其主要性能比原菌株有了很大的提高,达到了选育柠檬酸高产菌株的目的。在生产发酵工艺条件不用大的改变的前提下（风量可以比以前更低）,生产周期缩短、产酸及转化率提高,这不但提高了罐体有效容积的利用率 ,增加了产量 ,且节约了能耗 ,降低了生产成本 ,可见对生产菌种进行改良具有重要意义。 返回》》》 * 发酵工艺改进 发酵工艺由简单的分批发酵向流加补料分批发酵的改进，对于发酵生产成本的降低起到了突出的作用。基质的流加在增加发酵产率的同时，提高基质的利用效率，降低消耗。 * 葡萄糖流加策略对基因工程FR一008／杀念菌素衍生物CSl03补料分批发酵过程的影响 在3．7 L发酵罐上研究了CS103发酵过程的最适还原糖维持浓度，发现初始糖浓度20g/L，发酵过程还原糖浓度维持在10g／L时，CSl03最高产量相比分批发酵提高了约30％。 在此基础上，选择性考察了通过脉冲补料、间歇流加补料和连续流加补料三种补料方式维持10g／L还原糖浓度对CSl03发酵水平的影响，通过对比发现，连续流加补料在维持糖浓度的效果上最优，CS103产量达到126．9μg/ml，较分批发酵和脉冲补料分别提高44％和14％。 例： * 基质至产物的实际转化得率，随菌体比生长率的上升而下降，因此，在满足工艺要求，保持比生产率稳定的前提下，应当尽可能降低菌体比生长率。控制比生长率的最有效方法是严格控制生长限制基质的流加补料速度，以碳源作为生长限制基质在经济上是较为合理的。 注意哦 返回》》》 * 选用廉价原材料 在工业发酵中，为了降低成本，应当在不影响产率和产品质量的前提下，尽量选用廉价原材料。一般的说，能够使用工业级的决