冷作模具钢及其热处.pptVIP

2.冷拉深模的热处理 (1)冷拉深模的性能要求 在冷拉深时，冲击力很小，主要要求模具具有高的强度和耐磨性，在工作时不发生粘附和划伤，具有一定韧性及较好的切削加工性能，并要求热处理时模具变形小。对模具用钢的强度要求可以根据被拉深材料的强度和板材的厚度来决定，拉深件批量的大小及形状也应予以考虑。 (2)冷拉深模的热处理特点 制定和实施热处理工艺时主要注意以下几点: ①避免模具表面产生氧化、脱碳 ②避免模具表面产生硬化接点 ③对被拉深材料进行良好的润滑 * 3.冷挤压模的热处理 (1)冷挤压模模具的性能要求 冷挤压时，金属在三向不均匀的压力下产生塑性变形，这就需要模具不但具有很高的强度和耐磨性，能承受住反复作用的高压力而不发生破坏，而且还应该具备抵抗微小塑性变形的能力，才能保证模具在高压下工作时不变形。此外，金属变形过程中会产生热效应，使工件和模具的温度升高，因此还需要模具具有较高的回火稳定性。 (2)冷挤压模模具的热处理特点 为了能满足冷挤压模具的性能要求，在制定和实施热处理工艺时应注意以下几点: ①避免材料碳化物偏析 ②采用常用工艺的下限温度淬火 ③控制一定的残余奥氏体量 ④采用等温淬火方法 ⑤应用表面强化处理 ⑥在使用过程中进行低温去应力回火 * 4.冷镦模的热处理 (1)冷镦模模具的性能要求 冷镦压是指金属坯料在室温下受冲击压力后高度方向尺寸减少，而垂直于压力方向的横截面积尺寸增加的成型方法。 要求冷镦模具有高硬度、高强度、高耐磨和足够的韧性。为保证冷镦模具有较好的强度和韧性，冷镦凹模的表层应有1.5 mm以上的硬化层，硬度为58～62HRC，而心部只需硬度较低、韧性较好的索氏体组织，不能将整个截面都淬硬。 (2)冷镦模模具的热处理特点 为了能满足冷镦模的性能要求，冷镦模的热处理有如下特点: ①采用喷水淬火方法 ②回火要充分 ③采用快速加热工艺以减少冷镦模的淬火变形 ④采用表面处理 * 5.5 冷作模具材料热处理实例 5.5.1 硅钢片冷冲裁模具 用Cr12MoV钢制作的硅钢片冷冲裁模具，其设计硬度为58～62HRC，正常的使用寿命为每模20万件以上。 1.制造工艺路线 2.具体分析 （1）材料选择:Cr12MoV钢 （2）锻造工艺:多向反复镦粗→拔长→镦粗 （3）热处理工艺 Cr12MoV钢导热性较差，因而在淬火加热时需要根据模具的尺寸与复杂程度进行两次以上的预热，以减少模具内外的温差，降低材料内应力，有效改善碳化物的分布形态，为淬火时组织和性能的最佳配合创造先决条件，有效提高模具使用寿命。适当提高回火温度，可保证模具在硬度降低不多的情况下获得较好的韧性，减小模具的内应力，均匀热处理后的显微组织，获得所需的力学性能。 * （3）热处理工艺 推荐的淬火规范表 * （3）热处理工艺 推荐的回火规范表 * （五） 冷作模具钢 * 模具钢材料及热处理重要性 影响模具使用寿命的因素主要有设计结构、成形 及制造工艺、模具材料的选用、热处理工艺及表面强化、润滑及使用维护等。据调查统计,在模具失效的诸多因素中,由于模具用材和热处理不当而引起的失效约占70%。 * 5．1 冷作模具的工作条件与性能要求 5．1．1 冷作模具的工作条件 5．1．2 冷作模具的性能要求 5．1．3 典型冷作模具材料的性能分析 5．2 冷作模具材料的选用 5．3 冷作模具的制造工艺路线 5．4 冷作模具的热处理 5．4．1 冷作模具钢的热处理特点 5．4．2 典型冷作模具的热处理 5．5 冷作模具热处理实例 6．5．1 硅钢片冷冲裁模具 5 冷作模具材料钢及其热处理 * 冷作模具材料的正常失效形式主要是磨损、脆断、弯曲、咬合、塌陷、啃伤、软化等。 要求冷作模具钢应在相应的热处理后，具有高的变形抗力、断裂抗力、耐磨损、抗疲劳、不咬合等能力。 * 5.1 冷作模具材料的工作条件与性能要求 5.1.1 冷作模具材料的工作条件 1.冲裁模 2.拉深模 3.挤压模 4.冷镦模 5.1.2 冷作模具材料的性能要求 2.工艺性能要求 （1）可锻性 （2）可切削性 （3）可磨削性 （4）热处理工艺性 1.使用性能要求 （1）耐磨性