高精度深通孔内键槽铣削柔性工艺研究.pdfVIP

·-__ I E= 同精 度 深 通 孔 内键 槽 铣 削 柔 性 工 艺 研 究 口 赵国强 口 武迎迎 口 张春明 潍柴动力股份有限公司 山东潍坊 261061 摘 要 ：针对传统的深通孔 内键槽往复加工方法存在 的质量、效率及成本无法有效控制 的问题 ，提 出了一种孔 内键槽 的数控柔性铣削方法，通过工艺分析和试验 ，最终验证 了柔性铣削工艺的可行性和有效性 。实践证 明，该工艺方法适于高 精度深通孔 内健槽加工。具有推广应用价值。 关键词 ：铣削 角度头 工艺键槽 中Itt(ff类号：TH162 文献标识码：B 文章编号：1000—4998f2015)01—0071—03 键 连接 作 为 机 器 内零 件 间扭 矩 传 递 的重 要方 式 ， 1．1 柔 性 刀 具 选 择 ， 在机 器 中广 泛 应用 ，尤 其 以平键 连 接居 多 。其 中 。内孔 铣 刀要 在狭 小 的 内孔 径 向空 间能 够 自由进 出和旋 键 槽 的加工 一般 采 用插 削 或拉 削 的方 法 。但 对 深通 孔 转 ，需 要 稳定 有效 的动力 来源 。结 合加 工 中心 在机 械行 内键 槽 的加 工 ，用 插削方法 需 要专 用机 床且 存 在加 工 业大 量使 用 现状 和角 度头 技术 进展 ，提 出采用 切 削液 精 度 不高 等 缺 点 ；用 拉 削方 法 存 在 拉 削力 大 、刀 体 长 、 驱动 角 度头来 实 现深 通孔 内键槽 的铣 削加 工 ，能 够为 成本 高 、生 产准 备 期 长 等缺 点 ；而采 用 铣 削方 法 ，由于 铣刀主运 动 提供 有效动力 。 由于 现代 加工 中心大 多具 受 狭 小 径 向空 间 限制 ，加 工 实现 较 为 困难 。 因此 ，多年 备切 削液 压力 控 制功 能 ，可 以保证 角 度头 动力 来 源 的 来 。对于 深通 孔 内键 槽 的加 工往 往采 用插 削 、拉 削甚 至 稳定 性 。 因此 ，对 于一 般 直径 的 内孔 ．切 削 液驱 动 的角 刨 削等 往复 切 削方 法 [1]。 度头配备 合适 的指状 铣 刀完 全可 以实现孔 内键 槽 的铣 伴 随 中国制 造业 的快速 发 展 。产 品更 新 换代 加 速 ， 削加 工 。 当然 ，在实 际生 产 中 ，可 以采 用模 块化 结构 的 零 部 件 的制 造精 度也 越 来越 高 ，与 之相 反是 新 产 品开 角度 头 ，既提 高 刀具 的柔 性 。又可 以降低成 本 。 发 周 期 的要求 愈 来 愈短 。因此 ，快 速 柔性 试制 成 为一 种 1．2 数 控 设 备 选 择 趋 势 。针对 传 统 的深通 孔 内键槽 往 复加 工方 法 存在 的 加工 中心作 为一 种高 柔性 、高 效率 、高 自动化 的数 质量 、效 率及 成 本无 法 同 时满足 的 问题 ，结合 柔 性生 产 控设 备 ，近年 来在 制造 业 中被 广泛 使用 。随着 加工 中心 在 制 造业 大 量应 用 的现 状 。本文 突破 常 规 ，利 用 专机 进 技术 的不 断进 步 ，现代 加 工 中心具 备 三轴 、四轴 甚至 五 行 深 通孑L内键 槽 加工 的工艺 ，综 合 铣 削法加 工 工件 质 轴联 动功 能 ，机床 刚性 好 ，定位 准确 ，静 、动 态精 度也 较 量 好 、效 率 高 的优点 ，通 过 在加 工 中心上 对 高精 度深 通 高 。此 外 ，数控 系 统可 以通过 专 用 的 M 代 码 实现切 削 孑L内键槽 进 行数 控铣 削工艺 的分 析 及试 验 ．验 证 了铣 液压 力 的 自动控 制 。因此 ，加 工 中心 能满 足深 通孔 内键 削柔 性 工艺 的可行性 ，弥补 传统 加 工方 法 的不 足 ，在 快