超声振动复合微细电火花加工微小孔试验研究.pdfVIP

《电加工与模具)2014年第3期 工艺 ·装备 超声振动复合微细电火花加工微小孔试验研究 朱 波，钟晓红，陈济轮，张 昆，陈 靖，张万刚 (首都航天机械公司，北京 100076) 摘要：微小孔加_T-时的放 电间隙较小 ，排屑 、消电离状态差 ，放 电效率低 ，直接影响加工效率和 电极损耗：超声振动可改善排屑、消电离状态。能提高放 电效率。将超声引入微细电火花加工，通过 工件 的超声振动，进行超声功率、小孔孔径、脉冲频率的微小孔 电火花加工5-艺试验研究，结果表 明：加工不同孔径时，超声功率及 电源频率都存在一个最佳值 ；加3-条件合适时，超声复合微细 电 火花加工优于常规微细电火花加工。 关键词 ：微小孔 ；微细电火花加工；超声振动 中图分类号 ：TG661 文献标识码 ：A 文章编号 ：1009—279x(2O14)03—0058—04 TheExperimentalStudyOilUltrasonicVibrationAssistedM icro Electro-dischargeM achiningforM icroHole ZhuBo，ZhongXiaohong，ChenJilun，ZhangKun，ChenJing，ZhangWangang (CapitalAerospaceMachineryCompany，Beijing100076，China) Abstract：Thedischargegapwasverysmall，thestateofchipremovalanddeionizationwaspoor and dischargerate iS low when themicro holewasmachining．Ultrasonicvibration assisted could improvethestateofchipremoval，deionizationanddischargerate．Whileultrasonicvibrationwasused tomicroeletro-dischargemachining，theexperimentsofmicroeletro-dischargemachiningwerecarried outonultrasonicpower，holediameter，pulse~equency．Theresultshowsthatultrasonicpowerand power~equency had optimum valueswhen hole ofdifferentsizeswere machined．Ifmachining conditionswere right，ultrasonic assisted microelectro-discharge machining would be better than conventional microelectro-dischargemachining． Keywords：microhole；microEDM；ultrasonicvibration 电火花加工是利用工具和工件之间脉冲性火 蚀产物难以排 出，工作液得不到很好的更换 ，极易 花放 电时的电腐蚀现象来蚀除多余金属，从而实现 造成电蚀屑的积聚 ，从而引起 电弧放 电甚至短路 ， 预定 的加工要求[11。其加工表面是 由一系列放 电凹 严重影响加工效率和加工质量。一些学者为改善深 坑组成的，没有传统机械加工产生的螺旋痕迹 ，故 孑L加工时的排屑和消电离状态 ，开展 了诸多研究嘲。 可大幅改善流经小孔的流体流场分布情况 。此外 ， 如 ：利用中空 电极进行冲液或抽液、工件或电极旋 电火花加工过程中无宏观作用力，便于进行半孔加 转摇动等都取得 了良好的加工效果。但实现这些技 工 ，因而很容易观测到微小孔的内壁形貌 。这些优