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学兔兔 第4期 (总第167期) 机 械 工 程 与 自动 化 No．4 2011年8月 MECHANICAL ENGINEERING ＆ AUT0MATION Aug． 文章编号：1672—6413(2011)04—0212—02 轮胎模具的加工工艺方法带 孙小丽，袁光明 (山东理工大学 机械工程学院，山东 淄博 255049) 摘要 ：介绍了轮胎模具的3种加工工艺方法，即铝合金精密铸造、电火花加工和高速铣削加工；列举了3种工 艺的特点及应用局限性，并对3者进行了对比，综合分析了3种轮胎模具加工工艺的选择。 关键词：轮胎模具；铝合金精密铸造；电火花加工；高速铣削 中图分类号：TG76：TQ336．1 文献标识码 ：A 0 引言 1．2 石膏型铝合金精密铸造的局限性 近年来，汽车行业的发展为轮胎工业提供了巨大 由于铝合金的特点，工艺上容易产生气孔、疏松 的市场，同时对轮胎模具行业也提出了严峻的挑战。 等缺陷，导致所加工轮胎模具的质量稳定性较差。目 不仅对模具交货的周期要求越来越短，而且对模具的 前轮胎模具以花纹块间距的不均匀现象也比较严重， 精度、质量、寿命要求也越来越高。这就要求模具企 致使其使用寿命降低。当模具有复杂精细的花纹时， 业的设计能力、工艺能力和制造能力都能够迎合行业 完全铸造就比较困难，需要其他工艺配合来完成。 的需求。目前，轮胎模具制造业的日益进步以及轮胎 (1)由于石膏型导热性较差，而且采用的是热型 模具花纹的日渐复杂精细，不仅促进了轮胎模具工艺 浇注，因此当合金液浇注后，其结晶凝固时间变长， 的快速发展，而且使模具的加工工艺方法有了很大的 铸件产生气孔、疏松等问题的倾向大，降低了铸件的 进步[1]。本文主要介绍了石膏型铝合金精密铸造、电 机械性能。 火花加工以及高速铣削3种加工工艺方法。 (2)采用石膏型精铸某些合金时，因为氧化性 1 铝合金精密铸造 强，合金液的氧化夹渣就会增多，产生气孔、疏松、 近几年用铝合金精密铸造的方法来制作轮胎模具 夹渣(杂)、缩陷(孔)等问题的可能性就很大。 花纹圈的技术已经目益成熟跚，目前较多企业采用石 (3)石膏型铸件的表面粗糙度与熔模陶瓷壳型铸 膏型精密铸造。该工艺适合轮胎模具批量生产，其加 件的相比较大。 工过程中模具上的钢片较其他工艺更牢固，综合经济 (4)石膏型透气性比较差，合金液的密度又比较 效益更好，但其工序繁多，成本较高。 小，表面张力较大，导致铸件成形较困难，产生欠铸 1．1石膏型铝合金精密铸造的特点嘲 的可能性也变大，尤其是大平面的薄壁铸件。 (1)可铸造较复杂结构的铸件，从而使零部件设 2 电火花加工 计的自由度更广，使产品的机械性能、气密性能得到 电火花加工是利用浸在工作液中的两个电极间脉 提高。 冲放电时产生的电蚀作用来蚀除导电材料的特种加工 (2)可铸造出微细表面结构以及精细的内部结 方法，又称放电加工。 构。 2．1 电火花加工的特点 (3)铸件的成形性能较好，可铸造大面积的铸