电器壳浮动模板侧边顶出脱模包胶模设计.pdfVIP

模具工业 2014年第40卷第2期 一一爱～技术型一一一 电器 冗：j=浮 动 模 板 侧 边 顶 出 脱 模 包 胶 模 设 计 肖国华 (浙江工商职业技术学院 机电学院，浙江 宁波 315012) 摘要：介绍了一种带有异型结构塑件的包胶模结构设计，采用浮动动模板结合侧边气缸顶出机构，顺利 地实现了塑件的自动化生产，成功地应用于生产实践，可为同类塑件的模具设计提供借鉴 关键词：侧抽芯；注射模；浮动模板；包胶模 中图分类号~TG241；TQ320．622 文献标识码：B 文章编号：1001—2168(2014)02—0050—04 Designofmouldwithfloatingtemplateandsideejector demouldingstructureforencapsulation ofapparatusshell XL Guo．hua (SchoolofMechanicalandElectricalEngineering，ZhejiangBusinessTechnologyInstitute， Ningbo，Zhejiang315012，China) Abstract：The structure design ofamould for the encapsulation ofaplasticpartWas stat- ed．The automatic production ofthe plastic partWas realized by usingfloating moving tem- plateandsidecylinderejectormechanism． Keywords：sidecore-pulling；injectionmould；floatingtemplate；mouldofrencapsulation l 引 言 依据生产经验，包胶模在设计中应注意以下几 在注射成型中，为获得2种不同颜色或2种不 个 问题 ： 同材质的制品而采用的成型工艺方法，称为双料成 (1)强度及厚度。被包胶件要求强度高，包胶 型。双料成型主要有2种方式：双色成型，包胶成 后不能变形，定位和封胶可靠且在胶件上有斜孔 ， 型。双色模具的成型特点为：2种塑料在同一台注 防止拉胶变形。包胶收缩率略微偏小，以确保包胶 塑机上注射，分2次成型，一次出模，需要专门的双 可靠，被包胶件与包胶层胶料厚度比的合理值为0．8 色注塑机来完成。包胶模的成型特点为：2种塑料 左右。 不一定在同一台注塑机上注射 (可分别在2台注塑 (2)材料及物理影响因素。材料可考虑选用 机上成型)，分2次成型；制品从一副模具中取出后， H13等较硬的钢材。被包胶件的软化温度要低于胶 再放入另一副模具中进行第2次注射成型。所以， 料的熔料温度20℃，否则被包胶件易被熔化；流道 包胶成型通常由2副模具完成。包胶成型中的内嵌 不宜抛光，否则易黏定模。 件既可以是塑料制品，也可以是金属制件，如钣金 (3)封胶问题。在软胶 的封胶位 留0．07—0．13 件、压铸件等。 mffl作为预压，被包胶件要有钢材作支撑，特别是在 有软胶的背面，避空间隙不可大于0．3mm。 收稿 日期：2013—10—18。． (4)包覆层材料。若包覆层材料为TPE，模具结 基金项