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连接套铝合金压铸模具设计

学兔兔 学兔兔 学兔兔 Mar.2O15 · 278 · FOUNDRY Vo1.64 NO.3 带动斜滑块及侧型芯23脱模 。在侧型芯完全脱模后, 5 容易出现的问题及应对措施 动模在开模 的过程中2个顶 出轴7对顶杆压板10有作用 力同时传递给顶杆9和推管11将零件顶出,然后检查清 连接套压铸模具结构复杂,共有12个侧型芯,通 理铸件、模腔、喷涂料、合模[61。 过斜滑块及斜导柱控制抽芯,并用推管和推杆的联合 作用实现零件 的推 出,模具结构新颖,但模具制造精 3 零件顶出的设计 度要求高,压铸件在脱模时容易产生裂纹甚至破碎, 零件的顶出用推管1l和12个 4mm顶杆9同时顶出 最大的难点是零件顶出问题的解决。采取具体措施如 零件[7J,见图3连接套压铸模装配图的顶出结构。推管 下: 顶在零件的11段 99mm壁厚3mm的端面上,l2个顶 (1)首先要保证模具主要配合零件的尺寸精度在 杆分别顶到 93mm底部的12个小平台上,平台的壁厚 0.01mm以内; 6.75mm,确保零件不断裂、不变形嗍 (具体位置见图 (2)要对侧型芯、动模镶件、定模镶件、动模型 2)。 芯零件表面进行等离子喷涂处理,使侧型芯表面有一 层厚度为小于0.005mlTl高强度的镀层有利于型芯脱模、 4 型芯力、零件受力分析及强度校核 防止型芯拉伤、粘铝、减少零件受力; 4.1 型芯抽拔力的计算 (3)严格控制开模顺序:以保证首先抽拔侧型芯 考虑到包紧力和其他阻力,计算起始抽拔力的公 时,模具的其它零件在高精度状态下对压铸件起到支 式 如下: 撑和保护作用;侧型芯完全脱模后,再精确顶出压铸 件 ; Fc= l+ : (1) izsin~ ·OOStX 、 (4)采用顶 出轴和顶杆联合顶 出,增加受力面 式中: 为抽拔力,N;C为压铸件 内孑L包络的型芯成 积,使压铸件单位面积受力最小; 形部分的长度,mm;L为压铸件包络型芯长度,mm; (5)在铝合金熔化过程中采用搅拌技术 以及合金 P为铝合金的挤压应力,20N/mm ;肛为摩擦系数,选 成分配比技

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