电参数对电火花微深孔加工间隙的影响.pdfVIP

设计 ·研 究 《电加工与模具}2015年第2期 电参数对电火花微深孔加工间隙的影响 李 伟，余祖元，潘籽青，于腾龙，邹 日貌，李剑中 (大连理工大学精密与特种加工教育部重点实验室 ，辽宁大连 116024) 摘要 ：微细电火花加工技术广泛应用于难加工材料的微细孔加工中，工业实际生产对微细深 孔加工提 出了更高的精度要求，但大长径比电板在微深孔加工过程 中易发生变形 ，使加工间隙增 大，影响加工精度。通过使用相同直径、不同长度的电极 ，变换不同电压、电容设计实验 ，得 出相同 直径的电极变形程度随长度增加而变大，随电压升 高而变大 ，且与 电容关系较复杂的结论 ，为实际 生产中提高加工精度提供参考依据。 关键词 ：微细 电火花加工 ；大深径 比；电参数 ；电极变形 中图分类号 ：TG661 文献标识码 ：A 文章编号 ：l009—279X(20l5)02-0001-03 EffectsofElectricParametersonM icroHoleM achiningGapinM icro-EDM LiWei，YuZuyuan，PanZiqing，YuTenglong，ZouRimao，LiJianzhong (DalianUniversityofTechnology，Datian116024，China) Abstract：Micro—EDM iswidelyused inthemicroporesofmachiningdifficultmaterials，industrial productionhasputforwardhigherrequirementsforhighaspectratiohole，largeaspectratioelectrodeis deformedbecausethedisturbanceforceinprocess，andmachiningaccuracyisaffected．Theexperiment isdesigned in differentelectricparameterssuch asvoltage，capacitance．Thedeformationofelectrode becomeslargerwith increaseofvoltage，and ithasamorecomplexrelationshipwith capacitance，the experimentalresults can provide reference ofr improving the machining accuracy in practical production．t Keywords：micro-EDM；highaspectratio；electricparameters；electrodedeformation 电火花加工因其理论上可加工任何导电材料， 存在机械接触力，但 电火花加工过程 中存在放电瞬 且与材料的硬度 、强度无关 ，故在机械制造领域有 间的爆炸力 、电极与工件间的静电力和电磁力 ，以 着广泛的应用。微细电火花加工技术在航空发动机 及工作液流动带来 的冲刷力等非机械力3[1。Kunieda 涡轮叶片、燃料喷油嘴等微细深孑L的加工 中有着独 采用分离式霍普金森杆方法测得工件与电极之间 特的优势。工业生产 中大深径 比孔的加工需求，推 的加工力峰值可达 50N(电极直径 20mm)。在常 动 了大深径比孔加工技术的发展 。余祖元等采用超 规 电火花加工中，由于电极和工件有足够的刚度 ， 声振动辅助 电火花加工，极大地改善了排屑条件 ， 上述加工力 的存在 尚不足 以对加工精度造成显著 在 304不锈钢上加工出直径约 100I．zm、深径 比为 影响，但对微细加工来说则完全不同。 29的微细孔 1；Ferraris等通过在工具电极上涂覆绝 在 电火花线切割