印后工艺培训–e盒印.pptVIP

印后工艺培训;1·盒型分类 2·烫金工艺 3·UV工艺 4·压纹工艺 5·过胶（PP覆膜） 6·过油 7·凹凸工艺 8·裱纸工艺 9·啤切工艺 10·注意事项;1·盒型分类;糊底盒（自动扣底盒)：载重能力最佳，拆装便利，成本稍高，适合较重产品如罐头、玻璃瓶。（3款盒型 用途：食品,电子,装饰用品等稍重产品包装）; 平口盒：上下为平口形式，用胶水粘封，多用于食品包装盒。（2款盒型，用途：食品，药品包装）;天地盖手折盒 ：分盒盖与底盒，两者分离，用纸较多成本稍高，但质感佳，可制作双层厚度增加坚固性。 （2款盒型， 用途：化妆品，食品，电子产品包装等）;2·烫金工艺;烫金的注意事项： （1）烫印温度 电化铝烫印时能保证质量的烫印温度是一个区间，在某一个温度范围内，电化铝的胶粘层能熔融而粘结到被粘材料上，而又不至于因温度过高而使电化铝失去其光泽。这个温度范围一般在70～130℃之间。烫印温度范围的下限温度越低，则越容易操作，对设备要求也很高；上限温度越高，则越能保证在一般烫印温度下不致使电化铝失去光泽而丧失金属质感。其温度区间越宽，越便于操作，烫印的质量越能得到保证。这个温度取决于胶粘剂的性质。 （2）粘结牢度 指电化铝与被烫印材料粘结的牢靠程度。主要取决于胶粘层的胶粘剂与铝和被烫印材料的粘结性质。当然它还与烫印时间、烫印温度和烫印压力有关。调整烫印工艺可改善电化铝的烫印牢度。 （3）烫印质量 烫印后电化铝层光泽度是否保持不变、印迹清晰与否是电化铝很重要的性质。烫印出的字迹应没有毛刺，这与脱离层和胶粘层粘力大小、涂布均匀与否有关。 （4）外观质量 好的电化铝，表面应无发花、砂眼、摺子、划道，要求涂层涂布均匀，卷取均匀。否则要影响烫印质量。 ;3·UV工艺（丝印）;4·压纹工艺;布纹;5·过胶（覆膜）;6·过油;7·凹凸工艺;8·裱纸工艺;9·啤切工艺;10·注意事项;六、UV与击凸前后顺序规律： 1.一般是：先UV后击凸。 2.除光UV以外，击凸与七彩UV、磨砂UV等在同一位置套时：一定先UV后击凸，并 击凸位置与UV套即距1mm以上。 3.除光UV上可以做击凸工艺，其他UV不能做击凸，易???UV。 七、UV与压纹前后顺序规律： 一定是：先压纹后UV。 八、UV与裱坑前后顺序规律： 一定是：先UV后裱坑。 九、击凸与裱坑前后顺序规律： 1.一般是：先击凸后裱坑，做1.5mm厚的击凸版。 2.如果击凸位置距压纹线、刀线1.5cm以上：，则可以先裱坑后击凸，但是击凸版必须是 加厚版（3.0mm） 十、同一产品具有烫金、UV、压纹、击凸工序时的规律： 1.一般规律是：压纹 烫金 UV 击凸。 2.如果是局部压纹，可以先烫金后压纹，也可以先压纹后烫金。 ; Thanks!