0205PVDC公司生产设备操作规程20130425.doc

Q/PVDCG3 0205.0-2012 Q/PVDCG3 0205.0-2013 -  PAGE 8 - -  PAGE 241 - PVDC公司生产设备操作规程 1 目的 确保生产设备被正确使用，以达到稳定产品质量，设备使用寿命延长、人员安全的目的。 2 范围 适用于制膜车间产品的加工生产。 3 职责 由各工序班长负责组织工序生产，由制膜车间制定操作规程和管理规范并监督执行。 4 内容 4.1混料工序 4.1.1国产混料机 4.1.1.1过筛前检查 4.1.1. 1 .1混料机内部必须干燥，清洁无异物，用酒精白布擦拭，无灰尘。 4.1.1. 1 .2落料口处是否有杂质异物，落料口开合是否顺利正常，如有异常通知维修人员修理。 4.1.1.1.3打开振动筛电源开关检查是否正常。 4.1.1.2原辅料的投放操作及注意事项 4.1.1.2.1投料前检查确认混料机下料口挡板闭合完好，挡板固定螺栓已紧固，固定杠对混料机下部固定完好，混料机清洁符合混料工艺要求，上部投料口盖闭合完好。 4.1.1.2.2检查确认电动葫芦、五点吊具完好无损。 4.1.1.2.3上料前要认真检查原料是否与所生产原料相符，重量是否准确。（是否超出混料容量上限）。 4.1.1.2.4对原料包外部的卫生要用吸尘器、布、酒精进行彻底打扫，确保干净无污染。 4.1.1.2.5落料包若需剪PE袋时要一剪剪去，防止有废PE薄膜片落入锅内。 4.1.1.2.6使用电动葫芦缓慢吊起料包，平移至混料机上方投料口处，使料包落于平台支架上。 4.1.1.2.7解开原料包底部外包扎带，打开投料口盖，解开料包内包扎带，使原料落入混料机中，合上投料口盖。 4.1.1.2.8将吊有空料包的电动葫芦平移后下降电动葫芦，取下原料包。 4.1.1.3清洗与检查 4.1.1.3.1必要工具：酒精、白布、脚套、活板、应急灯、尼龙绳等。 4.1.1.3.2 必要人员：两名。 4.1.1.3.3 具体操作 4.1.1.3.3.1确认混料机控制柜主机电源开关断，控制面板通断开关断，转速手柄置零，并悬挂警示标牌。 4.1.1.3.3.2 确认混料机下料口处于正下方，混料机固定杠固定完好，隔离链条悬挂完好，下料口挡板紧固完好。 4.1.1.3.3.3 用活扳拆下投料口六个固定螺栓，取下投料口固定板。 4.1.1.3.3.4 将尼龙绳固定于混料机上方支架上，借助尼龙绳进入到混料锅中，用白布、酒精对混料锅内壁进行底清洁，然后重新安装。 4.1.1.3.3.5打开隔离链条、下料口挡板，用白布、酒精对下料口处彻底清洁。 4.1.1.3.3.6 对混料锅周围环境进行卫生清洁工作。 4.1.1.3.3.7 清洗完毕后必须由当班内检确认后，用白布擦拭无灰尘、杂物，密封垫完好。 4.1.1.4 振动筛的操作规程及注意事项 4.1.1.4.1开机前检查 4.1.1.4.1.1振动筛干净无污染，筛网完好无破损，下料口、分筛口要畅通无阻且分筛口绑扎PE袋要牢固。 4.1.1.4.1.2振动筛四周及密封处无裂口，无断焊等现象。 4.1.1.4.1.3振动筛电源线要连接完好。 4.1.1.4.1.4振动筛四周安全支架要牢固可靠。 4.1.1.4.2操作规程 4.1.1.4.2.1振动筛顶盖根据情况可用PE膜覆盖并用胶带缠绕结实。 4.1.1.4.2.2将密闭好的PE膜在中央打开0.04m2的小口，使其位置与卸料口对应。 4.1.1.4.2.3将准备好的箱子放到振动筛下料口处，敞开内衬PE袋，用PE覆盖在箱子和下料口上防止污染及粉尘飞扬。 4.1.1.4.2.4开启振动筛电源，使其振动工作，振动筛工作期间要时刻注意振动筛落料口是否有开焊断裂现象。 4.1.1.4.2.5打开将下料口打开，满足振动筛使用量即可。 4.1.1.4.2.6筛分完毕，关闭下料口。 4.1.1.4.2.7关闭振动筛电源。 4.1.1.4.2.8用废膜覆盖振动筛原料入口处。 4.1.1.4.2.9将分筛后的混合粉及时扎PE袋。 4.1.1.4.2.10取下分筛废弃物PE袋，并用废膜或PE袋绑扎分筛口和下料口。 4.1.1.4.1.2注意事项 A.严禁靠近或触摸振动部位。 B.振动筛内严禁出现混合粉过多现象。避免出现振动不均匀和余料过多。 C.时刻注意振动筛下料口焊接处无开焊、断裂。 4.1.2进口混料机 4.1.2.1开机前检查 4.1.2.1.1混料机内部必须干燥，清洁无异物，用酒精白布擦拭，无灰尘。 4.1.2.1.2往混料机搅拌轴的轴密封部通密封气体，并确认密封气体能分别从轴密封部位均匀地进入到槽中。 4.1.2.1.3落料口处通气检查开闭动作是否灵敏，闭合是否到位。 4.1.2.1.4投料口周围是否有异物。