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物料管理;目录 1、物料部门工作职掌 2、存量管理控制方法 3、正确采购作业程序 4、如何做好仓储管理 5、如何做好物料管理 6、如何改善缺料状况;1、物料管理部门的工作职掌;1-1 物料管理目标;1-1 物料管理目标;二、存量控制 1. 管制基准设定 2. 用料差异管制 ;物料编码 物料编码有时也叫物料代码，是计算机系统对物 料的唯一识别代码。 物料编码文件： 物料技术资料信息、库存信息、 物料计划管理信息 采购管理信息、 销售管理信息 财务有关信息 质量管理信息。 ;三、请(采)购作业 1. 管制基准设定 2. 用料差异管制 3. 请购手续及权限 4. 请购进度控制 5. 供应厂商之选择与资料建立 6. 采购方式设定 7. 询、议价及订购作业 8. 采购进度控制 9. 采购核决权限 10. 进口事务作业 11. 厂商交货异常处理 ;四、验收作业 1. 收料 2. 超短交期 3. 检验规范 4. 检验结果 5. 退货 ;五、仓储作业 1. 仓位规划 2. 料位及料品标示 3. 盘点周期方式及异常处理 4. 账务处理 5. 安全措施 6. 缴库核点 7. 退货处理 8. 收发料 9. 呆废料管理 ;六、领、发料作业 1. 材料领用规定 2. 以旧换新规定 3. 材料退库作业 4. 托外加工料交运管制 ;1-3 物料管理工作内容;1-3 物料管理工作内容;1-3 物料管理工作内容;1-3 物料管理工作内容;1-4 物料管理作业范围与关联图;1-5 材料浪费之原因分析;9. 未能教导员工如何对材料作正当使用 10. 由于材料架、材料盒等工具缺少而形成材料浪费破裂、短少 与散失 11. 废品分类不当,导致减低其售价 12. 废吕堆积于工厂内部未能及时处理 13.材料存量控制不当 14.未能按实际工作需用要配发材料而形成浪费 15.对于损坏之废品或不良材料耒能追溯原因,以求休取对策,防止 再度发生;16.材料囤积过久而使之形成废品 17.???储管理不善,材料管理欠佳 18.材料之品质数量,未能依据合同所定检验 19.采取改正措施时,未能接受其他管理人员之意见与协助 20.对报废品未能加以再利用 21.材料遭脓不必要之侵蚀 22.材料控制不严,形成超额使用;1-6 物料管理之绩效评核;1-6 物料管理之绩效评核;1-6 物料管理之绩效评核;2、库存量的管理与控制方法;2-1 存量管制作业流程;2-2 存量管理秘诀;一、ABC材料分类;二、常备材料、预备材料、非常备材料 1. 常备材料：凡经常使用，且不能断料，应设定存量基准 加以管制，如断料即严重影响产销之重要材 料。 2. 预备材料：凡经常使用，而需用时可迅即补进，故其存 量应维持于不致断料范围内之最低量，如有断 料情形亦不影响产销之材料。 3. 非常备材料：凡经常使用，不易预估用量，只能视状况 而设定存量，并于需要时才提出请购之材料。;三、材料性质与功能分类;2-3 用料预算方法介绍;二、存量控制 1. 常备材料：物管单位依材料预算用量、交货所需时间、需 用资金、仓储容量、变质速率及危险性等因素， 选用适当管制方法以“材料预算暨存量基准