现代冶金企业中炼钢工艺参数的优化.PDFVIP

Engineering Technology 现代冶金企业中炼钢工艺参数的优化 ■　吴庆瑜 赵　静 唐山科技职业技术学院 唐山 063000 摘要：结合生产中的炉料配比、冶炼工艺参数技术、炉渣铁料的消耗等方面的诸多因 素，总结出了现代冶金企业中炼钢工艺优化的一些新理念和新思路。 关键词 : 转炉　炼钢　工艺优化　实践　炉渣 随着近代冶金的不断发展，目前我国国内的很多大 行脱硫处理。并根据特殊钢种的要求，进行脱磷、脱硅处 型钢铁企业的炼钢精炼技术有了突飞猛进的发展，工艺 理。有些特殊钢种如汽车板、焊丝、容器钢、硬线钢等需 参数也得到了进一步的优化。但是，仍有一些大型钢铁 要进行三脱处理。对于脱硅、脱磷来说，虽然在转炉里通 企业由于炼钢工艺落后，影响了精炼的正常发展，使得 过氧化反应可以完成，但大量渣的产生，加重了转炉的 连铸的达产率较低，炼钢工艺技术离市场的高附加值、 运行负担，增加了转炉运转的冶炼周期，极大地降低了 高档次产品的要求越来越远。现就较为普遍的优化炼 转炉的生产率，增加了钢铁原料的消耗，所以，在入炉前 钢工艺问题以及进一步优化产品结构、增强企业活力、 有效地进行三脱处理，能极大地促进生产的节能降耗。 提高竞争能力，从而顺应市场需求的问题进行探讨。 2．石灰 在炼钢生产中，石灰的使用是必不可少的，石灰的 一、炉料结构优化思路 活性度、硫磷含量、过烧率、生烧率等都会对钢水的生产 目前，我们经常使用的转炉金属炉料包括高炉铁 效率、钢水的生产成本及钢水治疗产生影响。就目前统 水、社会废钢、自产废钢、铁块 ( 生铁 ) 等。在生产中，我 计数据看，炼钢炉容量、铁水成分、石灰质量的差异性， 们主要进行系统优化的是炉料问题，当然，前提是尽可 会使其消耗量产生巨大差异，通常在 40 ～ 150 kg/t 之 能地满足生产上的需要，同时也要不断地提高金属回收 间。消耗量小于 65 kg/t 时，CaO＞ 90%, 其活性程度 率这个硬性的指标，让炉料的配比尽可能地降到最低。 大于 300 ml，过烧率和生烧率均小于 8%，MgO ＜ 3.0%， 炉料的金属回收率主要是指单位投入量能够炼出的合 SiO2 ＜ 2.0%，S＜ 0.05%，P＜ 0.04%。颗粒度使用 格钢水产量的比率。其影响因素有两个方面：第一，炉 范围，炼钢炉 10 ～ 60 mm,，喷吹 3 ～ 12 mm，钢包炉 料本身的含铁量；第二，在冶炼过程中产生的各种损耗， 10 ～ 30 mm。 包括炉渣带钢造成的铁耗、喷溅、烟尘损失以及原料中 3．废钢 所夹杂的其它元素化学损失等。 炼钢过程所选用的废钢首先要通过分拣并进行加 工