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扭王字块预制施工方案 一、施工流程 二、施工工艺 1、制作方法：扭王字块体的成型方式采用立式。扭王字预制场拟布置4条地沟，共计800个底座。地沟内设置水电管线，用于振捣和养护；地沟四周道路连通并全部硬化，道路宽为8m，满足车辆运输砼和出运块体要求。 扭王字预制流程：（见下图） 预制台座制作 模板拼装 砼入模 砼养护 拆 模 继续养护 模板设计、制作 模板试拼 砼试配 准备工作 砼搅拌 砼试件制作 砼试件试压 2、模板工程 2.1模板结构：扭王字块的成型方式采用立式，模板采用全钢模，沿顶面纵向对称轴将侧模板分成两块，拼模时用螺栓紧固，从上口下灰浇注，片与片之间的拼缝处设橡胶条防止漏浆。扭王字模板底部作三个支撑轮，便于模板移动。 2.2模板加工制作：模板在专业模板加工厂加工制作，模板及支架的材料应符合相应的国家现行规范标???的规定。加工好的模板须具有足够的强度、刚度和稳定性，加工验收严格按水运工程质量检验标准进行，验收合格的模板需清除浮锈，喷涂防锈漆，并编号。 2.3模板清理：在浇注混凝土前，模板表面应彻底清理干净，并检查橡胶条有无脱落，如有脱落及时更换。清理合格后涂刷脱模剂，脱模剂应涂刷均匀，不得污染混凝土。 2.4模板支立：模板必须按施工图进行放样，正确安装，精确就位，重要部位应多设控制点，以利检查校正，模板应支立牢固、拼装时拼缝平顺、严密、不得漏浆。模板安装完成后进行自检，自检合格报监理工程师进行验收。 2.5拆模：构件浇筑完成，根据气温情况合理确定模板的拆除时间，具体应由试验室根据同条件试件强度确定。拆模用千斤顶缓慢进行，当模板脱离混凝土5cm左右时，施工人员从模板两侧将模板抬出，然后将模板运到下一底胎上。拆下的模板及配件，应将表面的灰浆、污垢清除干净，并及时进行维修整理，增加模板的周转次数，提高浇筑质量。模板安装完成后进行自检，自检合格报监理工程师进行验收，合格后进行下道工序施工。 模板制作的允许偏差、检验数量和方法见下表： 序号项 目允许偏差（mm）检验单元和数量单元 测点检验方法1 钢 模 板长度与宽度±2每块模板（逐件检查）4用钢尺量两边表面平整度21用靠尺和楔形塞尺量取大值表面错台21用钢尺量连接孔眼位置13用钢尺量抽检三处2.6砼工程 搅拌：砼由1台HZS90和HZS75拌和站搅拌，由2台5t装载机上料。 运输：混凝土水平运输采用8 m3砼罐车进行，混凝土运输过程中应避免发生离析、漏浆、泌水和塌落度损失较大等现象。为满足预制需要，计划配备5辆砼罐车运输砼，砼罐车直接卸料入模浇注。 振捣：采用φ50插入式振捣棒振捣密实，不碰撞模板，采用快插慢拨、上下抽动的方式，保证上下混凝土结合成整体。振捣棒插入到下层混凝土中大于50mm。振捣程度以混凝土表面呈现水泥浆和不再沉落为度。 二次振捣：混凝土一次浇筑到顶，成型后，在混凝土初凝前，进行二次振捣和二次抹面，以防砼松顶。 养护：护面块体成品在模板拆除后及时进行土工布包裹洒水养护，并连续保持其表面潮湿养护14天。天气较冷时，采用围塑料模，覆盖草帘养护。 编号：构件脱模后，在构件侧面上对该构件标识编号。 堆存：构件的起模转堆采用50t轮胎吊进行，当构件强度达到设计强度的70%以上（一般为48～72小时），即可起吊转堆。由40t平板车倒运至堆存场地采用迭存的方式进行储存块体成品。扭王字块体堆存不超过2层，栅栏板堆存不超过3层。 堆存流程:（见下图） 施工准备 50t轮胎吊就位 吊车起吊扭王字块 装上平板车 扭王字块固定 水平运输 堆存处轮胎吊起吊堆存 平板车就位 2.7施工质量控制点 2.7.1检查拌制砼所用原材料的品种、规格和用量，每一工作班水泥、掺合料、水、外加剂至少四次，粗细骨料至少两次。及时发现和纠正原材料在品种、规格上的差异，并校核其用量。水泥、混合材料、水、外加剂的允许偏差为±2%，粗、细骨料的允许偏差为±3%。 2.7.2施工过程中应检测骨料的含水率，每一工作班至少测定两次。当含水率有显著变化时，应增加测定次数，依据测定结果及时调整用水量和骨料用量。 2.7.3检查砼的拌和时间、运输方式、浇筑方法、振捣方法是否符合设计要求和规范规定。砼的搅拌时间，每一工作班至少检查2次。 2.7.4支立模板时，要观察周围环境，防止在工作中甩出工具，以防自伤或他伤，并将逐步立起的模板固定好，防止倾倒伤人。 2.7.5模板拆除时，对块体成品要加强防护，防止模板碰撞块体成品，使之出现缺棱掉角，一旦出现此类现象，要及时对其进行修补。并制定相应的预防措施，避免以后出现类似的现象。 2.7.6人工块体预制质量标准 扭王字预制允许偏差、检验数量和方法： 序号项 目允许偏差（mm）检验单元和数量