膨胀管修井配套工艺技术.pptVIP

膨胀管修井现场配套 技术研究与应用 ;;;报废井4838口，其中因套损原因报废的1502口，占31.1％；停产井7212口，因套损原因停产井2089口，占29％。 ;生产井15325口，其中套损井1836口，占12％。 ;  如此数量套损井的出现，必然影响到井网的完善和布网的困难，油田不得不投入大量资金打更新井和替补井，也相应地增加了作业工作量，更重要的是影响了油田的开发效果和经济效益。 因此，掌握、应用套管损坏的防治技术对预防和修复套损井、减少套损井、完善注采关系及油田可持续开发具有重要意义。随着新的修复技术不断出现，必将对套损井的治理具有很好的推动作用。 ; 壳牌公司90年代初期首先开始研发膨胀管技术，90年代后期投入现场试验并于2000年进入商业应用。膨胀管技术就是将管柱下入井底，用驱动头以液压力或机械力的方法使管材永久形变，从而达到增大采油管柱或井眼内径的目的。 ;; 油水井开窗侧钻技术正成为油田后期稳产增产的一种主要手段之一。对于目前绝大多数的油水井，采用的多为51／2″ 套管，因而侧钻井段所采用的多为31／2 ″套管，这为油井以后的生产及作业带来了很大的难度，采用膨胀管技术可有效提高套管内径，并能显著提高固井质量。; 胜利油田有数百口油气井油层套管由于腐蚀等原因穿孔或泄漏，急需补贴大修。如果能用可膨胀套管补贴油气井套管，那么大量油气井可恢复生产，不需要钻更多的调整井和侧钻井，具有显著技术经济效益。 ;1、在不增大井眼直径和不减小完井套管直径的条件下可多下2至4层技套，用技套封隔复杂地层以利安全钻井。 2、可用较大直径钻头和钻杆，井底水力能量可较大幅度提高，并改善环空净化。 3、多层技套的井身结构对我国复杂地质条件的深井具有重大意义。应用膨胀套管封隔复杂地层将会显著提高勘探开发效益。;; 1、套管井下机械除垢工艺技术应用 ;套管损坏的类型 ; ⑴210钻杆扣 ⑵棱状刮削器 ⑶棱状钨钢 ⑷铣锥 ⑸高效磨鞋 ⑹水眼;;工具连接方式：;施 工 方 式;工具工作方式; 经过在梁14、樊41X1、纯83-2、纯71-17等13口套管机械除垢井的试验，取得了理想的效果。 目前最长处理过的套管长度为500m，对油水井套管结垢严重的井，功能效果尤为明显，处理后的套管井段，均能达到设计用通井规顺利通过的目的要求。经过多次的现场应用试验，证明该工具能够大幅度提高工作效率，经济效益显著。 ; 基本原理是利用各种修套、整形工具将套管缩径、变形、破裂或错断等情况下的套管重新进行整形、接合和磨铣扩大通径，使套管的各项性能恢复到满足生产的需求。 ;打通道工艺的施工步骤;打通道工艺的一般管柱组合（自上而下） ; 以往采取的下带磨鞋的这种管柱组合，磨鞋在上部铣棒的扶正作用下完全罩住破损套管进行磨铣，磨鞋极易将套变位置的薄弱套管磨穿，将套管皮向内压翻、撕裂，在套管上形成一个窗口，导致管柱进入地层造成施工的失败，下带铣锥的这种管柱组合，在套管弯曲的情况下因为铣锥通体铺有钨钢（见图）在上部铣棒的扶正作用下，尖部极易磨损套管壁将套管开窗，铣锥无法找回原井眼，导致窗口越开越大，管柱进入地层，使施工最后失败。 ;（3）、打通道工艺技术的改进; 引进和改进了多种类型、不同系列的高效铣鞋、铣棒、铣锥及其它组合工具。; 原先使用的修套铣锥通体铺设钨钢，铣锥尖部磨损套管比较明显。我们通过将铣锥细长部加长，且不铺设钨钢，但将加长部进行淬火、渗碳来提高其硬度和耐磨性。这样做的目的是将铣锥前面细长部作为“领眼”使用，保证了铣锥始终处于原套管井眼内，不会开窗进入地层。 ; 在盘2－X333井的打通道过程中，该井挤灰后套管在1327.7m处破裂内翻缩径至Φ82mm，且灰面与套破点平齐，在采用了我们改进后的领眼铣锥后，钻塞和扩径工序一步完成，扩径也在“领眼”找回原井眼的情况下一次成功，一改过去先磨铣掉套管皮子的做法，将套破点由内而外进行逐级扩径，最大限度的保护了套管，防止了套管的进一步损坏。 ;2、施工步骤的改进 ; 在一些套管弯曲井的施工中因弯曲段较长，虽然普通修套工具可以通过，但是大直径长工具仍然无法通过，满足不了施工工艺的要求。我们改进了管柱的组合为：钻杆＋钻铤＋铣棒＋领眼铣锥，以此来安全、有效的进行套管修复。 在临45－11井的套管治理中，该井的漏失、弯曲段需要下Φ118×18m的补贴管。在用以往的管柱组合施工完后，下模拟管通井遇阻，我们在改变了管柱组合后重新进行了磨铣扩径，随后成功的实现了套管补贴，也一举解决了长井段套管弯曲无法修复的难题。;依据井况的不同选择合适的修井液和修井参数，以此来提高施工的