复杂畸形零件车削.docVIP

模块八、复杂畸形零件车削 8.1在花盘上车削零件 教学要求 掌握定位基准的选择，装夹方法以及加工方法； 掌握不同复杂零件要求采取合理的装夹方式工； 掌握复杂畸形零件的车削方法。 在花盘上装夹零件 图形分析 如图所示 分析图形及各尺寸，两孔的尺寸精度要求，两孔的孔距要求； 分析图形形状及位置要求，两孔轴线平行度要求，； 分析图形的表面质量要求，； 分析零件的装夹方法 2、准备 定位基面的选择，定位基面主要包括定位基面，导向定位基面，止推定位基面三种，这些基面选择正确与否，对零件的加工和使用影响使用影响非常大。主要定位基面尽可能对零件进行一次性装夹，即完成全部或者大部分的加工内容，以避免因更换定位基面带来的加工误差。同时，还应当考虑零件装夹牢固，加工测量简单易行。零件上的主要定位基面，其尺寸应当尽量大些，而且最好接近加工的部位，若以毛坯表面作为主要定位基面时，则应当选择较为平整的表面作基准，增加装夹零件时稳定性，还可以有效地防止零件在装夹和加工过程中所产生的变形。当零件表面不需要全部加工时，应当尽可能选用不加工的表面作为主要定位基面；当零件全部加工时，则应当以余量最少表面作为主要定位基面。 在主要定位基面确定的基础上，应当注意导向定位基面和止推定位基面的选择，零件上需要校直或者对称要求的部位，对加工部位在相对位置要求的表面，分别作为导向定位基面和止推定位基面，如果没有这些要求时，则可以选择最长的零件表面作为导向定位基央，选择尺寸最小或者较小的表面作为止推定位基面，可以获得稳定可靠的定位。 花盘的检查和修整； 在花盘上装夹零件前，应当检查花盘的形位公差； 检查花盘面对车床主轴轴线的端面全跳动误差小于0.02。将百分表测头接触花盘外端面，转动花盘，观察百分表指针的摆动量，移动百分表到花盘中部，按照上述方法，观察百分表摆动量小于0.02。 检查花盘表面的平面度小于0.02，允许中间凹，把百分表固定在刀架上，百分表测头接触花盘外端，花盘不动，移动中滑板，从花盘的一端移动至另一端（通过花盘中心），观察百分表指针的摆动量，误差值应当在0.02以内。 花盘的修整，如果对花盘的检查不符合要求时，选用耐磨性较好的YG3或者YG6车刀，对花盘端面精车一刀，车削时应当紧固床鞍，精车后再进行检查，如果仍然不符合要求，就要考虑调整主轴间隙，或者修刮中滑板，直到达到要求为止。 支承座 支承座在花盘上的装夹方法 1、2、3压板 4、6螺钉 5平衡块 在花盘上车削零件时的平衡方法（难点），准备平衡铁，当把零件安装完成后，需要对花盘进行平衡调整，具体方法是在夹具偏重一方的对面安装配重，调整配重的质量及位置，进行静平衡调试，一般是将车床变速手柄放在空档位置，用手转动夹具，至任何一点松手，都能够立马停止转动，即可进行使用；但是对于零件尺寸较大，毛坯偏重的零件，在粗车后，还需要再进行静平衡的调整检查。 3、在花盘上安装零件及车削方法（重点） （1）用V形架作为定位基准，划线找正孔的其中一个并把圆弧面靠在V形架上，再使用两块压板和方头螺栓压紧零件，用方头螺栓穿过双孔连杆的毛坯，压紧零件的另一端，车出第一个孔达到图样要求。 （2）找正零件两孔中心距时，可以先在花盘上安装一个直径与第一孔配合间隙较小的圆柱，在车床主轴锥孔中安装一个事先做好的标准轴，用百分表测量检查标准轴的的轴线与车床主轴轴线位置应当≤0.01mm，然后测量出两轴之间的尺寸，并代入下式进行计算 M＝ 式中：M—测量值； L—两孔中心距离(mm)； d1—小孔轴直径(mm)； d2—大孔轴直径(mm)； 经过反复多次的检查调整，一直到把两中心距离调整正确为止，然后，将主轴锥孔中的检验轴取下，把已经车好的第一个孔与定位圆柱配合，找正零件外形，并进行定位紧固，既可以车削第二个孔。 最好先车一小孔，进行测量调整修正两中心孔距离，如果达到图样技术要求，再将第二孔车至尺寸，孔口倒角去毛刺，全面检查零件各部尺寸，合格后，卸下零件。 （三）注意事项： 1、花盘上各部件必须安装牢固，开车前，需要仔细认真进行检查； 2、工件压紧部位，应当尽量靠近受力点，装夹受力后，零件不能变形； 3、使用夹具前，必须将平衡调整好，否则会产生加工变形，影响零件质量； 4、切削用量要适当减小。 （四）小结 重点是在花盘上安装调整零件位置；难点是平衡的调整。 （五）作业 加工车削图示零件，数量1件。 8.2在组合夹具上车削零件 1、组合夹具的优点 （1）不需要设计夹具图纸，按