论赵各庄选煤厂浮选系统改造.docVIP

赵各庄选煤厂浮选系统改造的可行性 吴盛兴 (唐山开滦赵各庄矿业有限公司,河北省唐山市,063018) 摘要 针对目前赵各庄选煤厂浮选系统存在的问题，说明了改造的必然性，分析煤泥资料，提出可行的技改方案，设备选型和经济效益情况分析，具有可行性和效益性 关键词 洗煤厂 煤泥水 浮选 工艺 煤质、改造 效益分析 1 概况 唐山开滦赵各庄矿业有限公司选煤厂（简称赵各庄选煤厂）是开滦集团公司下属的设计能力1.8Mt/a的矿井型选煤厂。始建于20世纪70年代，原设计采用50mm重介斜轮排矸、50～0.5mm跳汰分选、0.5mm煤泥浮选联合流程。2002年改造后采用跳汰粗选，两产品重介旋流器精选，煤泥分级浮选联合流程。入选原料煤主要来自赵各庄煤矿和部分外购原煤，牌号为肥煤，主要产品为10-12级冶炼精煤。 1.1浮选系统改造的必要性 赵各庄选煤厂浮选系统老化，随着近年来机械化采煤程度的不断提高，原煤煤质发生了很大变化，尤其是煤泥中粒度＜0.030mm的含量大大增加，导致现有的浮选机的处理能力不足，部分煤泥得不到有效的分选，浮选尾矿灰分偏低，浮选精煤抽出率偏低，制约了原煤入洗量的提高，不利于全厂经济效益的提高，造成了资源的浪费，这与建设环境友好型、资源节约型社会的基本国策不相符。 为适应原煤煤质越来越差的变化趋势，提高原煤入洗量，增加企业经济效益，对现有浮选系统实施技术改造，提高处理能力是势在必行的。 2.1原有浮选工艺流程 原有的粗选（一次浮选）采用的是两台XJM-S12-4型机械搅拌式浮选机，一次浮选精煤精选采用的是两台XJM-S12-3型机械搅拌式浮选机。粗选（一次浮选）浮选机表现处理能力不够，精煤灰分偏高，尾矿灰分偏低；而一次浮选精煤精选进行降灰也很难满足产品要求，不利于提高精煤产率，严重制约了原煤入洗量的提高。 3.1煤泥性质 筛分试验结果表 粒级/mm质量/g产率/%灰分/%累计产率/%灰分/%0.500～0.2501.10.40 7.88 0.40 7.88 0.250～0.12537.4513.48 9.08 13.88 9.05 0.125～0.07537.3713.45 12.32 27.33 10.66 0.075～0.04555.6720.04 17.33 47.37 13.48 0.045～0.0308.933.21 16.88 50.58 13.70 0.030137.2749.42 30.61 100.00 22.05 合计277.79100.00 22.05 从筛分试验结果看：入料粒度控制良好，0.5mm粒级的粗颗粒几乎没有；0.5～0.25mm粒级的灰分为7.88%，说明重选环节分选下限低，达到了0.25mm；入料中0.03mm粒级产率为49.42%，灰分高达30.61%，这部分高灰分细颗粒易污染泡沫精煤，导致精煤灰分偏高。 浮选速度试验 浓度g/L85药剂量kg/t捕收剂0.60产物质量g产率%灰分%累计产率%灰分%精煤1（15s)12.9810.3711.2410.3711.24精煤2(15s)11.028.8111.3019.1811.27精煤3(30s)14.5311.6111.4730.8011.34精煤4(60s)16.6813.3311.9144.1311.51精煤5(60s)10.768.6012.7652.7311.72尾煤59.1447.2732.16100.0021.38合计125.11100.0021.38从浮选速度试验结果看：浮选速度慢，第一个15秒的精煤回收率仅为10.37%，到60秒的累积精煤回收也只有30.80%，灰分为11.34%；精煤1、精煤2、精煤3和精煤4的灰分是逐渐升高的，但是幅度很小，都在11%到12%之间，说明煤泥的选择性比较好，而且只有最后60秒浮出的精煤灰分也只有12.76%，说明浮选出灰分≤12%的精煤是完全可行的。 分步释放试验 浓度g/L85药剂量kg/t柴油0.60杂醇产物质量g产率%灰分%累计产率%灰分%精煤7.1 5.66 5.86 5.66 5.86 第四次精选尾煤8.8 6.96 7.26 12.63 6.63 第三次精选尾煤12.5 9.98 8.76 22.60 7.57 第二次精选尾煤18.0 14.32 11.17 36.92 8.97 第一次精选尾煤20