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断裂螺栓取出办法分析与总结 一、取断裂螺栓工具的加工选择 取断裂螺栓工具主要有：断丝取出器；钻头；锤子；手电钻；活动扳手；螺栓松动剂；软磁铁；抹布；10米插线板；工作灯；手电。 上面列出的是常规的取断丝的工具，遇到有些特殊情况可能会用到其他工具，我会在后面提到时候做说明。 取断裂螺栓的基本思路是在断裂螺栓断面（尽量靠中间）钻孔，然后选择合适的断丝取出器旋入钻孔内，由于断丝取出器上带有反方向螺纹，旋动断丝取出器带动断裂部分螺栓旋出。 断丝取出器与钻头的选择：取断丝的工作需要钻头与断丝取出器配套使用，选择的原则是钻头的直径与断丝取出器的最细端相仿。市面上能买到的断丝取出器有两种（如图3,4）。图3的这种断丝取出器螺纹较细，硬度较另一种小。适合用来取硬度较小的断裂螺栓，1500机组轮毂与变桨轴承螺栓是10.9级，用图3的断丝取出器较合适。图4中断丝取出器螺纹较粗，硬度较大，适合取出硬度较强的螺栓。对于钻头，市面上钻头种类很多，我们正常用到的一种是普通的用来钻普通金属物件的钻头。还有一种是合金钻头，这种钻头硬度较高，价格也较高，我们可以用来将已钻好的孔扩大，不建议用这种钻头钻孔，现场实际应用效果不好。 图3 图4 由于轮毂与变桨轴承连接螺栓断裂部分大都在轮毂与变桨轴承接触面处，在用手电钻在断裂螺栓断面上钻孔时要经过变桨轴承孔，孔深约300mm（如图5），我们市面上买到的钻头跟断丝取出器都达不到这个长度，所以要经过加工，在普通钻头上加焊一段钢筋，加工完的钻头总长度在350mm左右为宜，钢筋的另一端要保证能插入手电钻钻夹中加紧。钻头与焊接的部分要尽量保持同心，避免钻孔过程中钻头折断。可将截好的钢筋一端中心钻一个与钻头直径相仿的孔，然后将钻头插入孔中再进行焊接，这样能更好的保持同心度，同时也使焊接更牢固。断丝取出器的加工与钻头的加工基本相同，只是在焊接的钢筋末端要加工成方形，便于用扳手旋出断丝。如图6-9所示为加工后的钻头及断丝取出器。加工工作可以找一般的车床加工厂加工。 图5 图6 图7 图8 图9 二、取断裂螺栓过程 做好准备工作，下面说一下取断裂螺栓的过程。 1、将有断裂螺栓的叶片锁在面对轮毂2点钟方向，由于断裂螺栓位置多在变桨柜支架处，叶轮锁在此位置方便取出断丝操作，同时也方便更换新螺栓。将插线板接入轮毂，接好工作灯，将工作灯放置在合适的位置，将螺栓松动剂喷入断裂螺栓孔内，可适当多喷一些，等待10-15分钟，螺栓松动剂充分渗入螺纹，用抹布伸进变桨轴承螺栓孔内，将多余的松动剂吸干。 2、在螺栓断面上钻孔，这个步骤是取断丝的关键。建议用7.5mm钻头搭配断丝取出器套装里最大号的断丝取出器使用。将加工好的钻头装到手电钻上卡紧，将钻头顶住螺栓断面的中间，保持钻头竖直，避免钻头偏移中间位置，如钻头偏移太多，钻孔后会伤到轮毂上的螺纹。一手握住电钻手柄，一手从手电钻后部按压。开始时手电钻的速度不要太快，钻速太快容易使钻头偏移。按压的力度也不要太大。待钻头在螺栓断面上钻入一定深度，钻头不会偏移了，拿起手电钻，观察钻孔的位置是否偏移过大，如偏移过大需要重新定位。如钻孔位置合适，将钻头伸入顶住刚才钻的位置上??续将钻孔打深。这时钻头不会偏移，可以逐渐加快钻速，同时按压手电钻的力度可以随之加大。钻孔深大约8-10mm即可。用软磁铁将孔内的铁屑吸出，如没有软磁铁，可自行制作一个类似功能的工具代替，图10 为我们项目用扎带和磁铁自制的工具。 图10 图11 3、将加工好的断丝取出器插入钻好的孔内，用锤子敲击断丝取出器尾部，使其与断裂螺栓初步咬合，用扳手旋动断丝取出器带动断裂螺栓将其取出（如图11）。如用锤子敲击后断丝取出器不能与断裂螺栓充分咬合，说明钻的孔不够深，或是选择的断丝取出器与钻头不匹配。重新选择匹配的断丝取出器。如旋出过程中阻力很大，可以用锤子用力敲击断丝取出器尾端2-3下后再继续用扳手旋动。不要用蛮力，那样有可能将断丝取出器拧断。 结语：以上综合工作中遇到的情况，对取断裂螺栓的方法加以叙述分析，希望对其他同事有所帮助。如有不足之处还请见谅，欢迎交流指正。