第7章成型零件及模架设计.ppt

复习：浇注系统主要由直流道、横;1.浇口如何设计？2.直浇道如;第7章 成型零件及模架设计 ;7.1 成型零件的结构及分类;无标题;整体式结构压铸模的优点为： ;整体式结构压铸模的主要缺点为：;7.1.2 镶拼式结构 ;7.1.3 镶拼式结构的设计要;③镶块和型芯不应有锐角和薄壁，;⑥不影响压铸件外观，便于去除飞;7.1.4 镶块的固定形式 ;2）镶块的固定形式 其安装;图7-6 主型芯的结构及固定;图7-7 圆形小型芯的固定形;异形小型芯的固定形式如图7-8;7.1.6 镶块和型芯的止转形;7.1.7镶块和型芯的结构尺寸;2.整体镶块台阶尺寸 ;3.组合式成型镶块固定部分长度;4.圆形型芯结构尺寸 ;7.2成型零件成型尺寸的计算7;2.计算收缩率（室温下压铸件尺;3.收缩率的确定 ;7.2.2 影响压铸件尺寸精度;复习：1.成型零件结构(1)整;7.2.3成型零件成型尺寸的分;成型尺寸的计算要点如下： ;2.成型尺寸标注形式??偏差分布;②压铸件的内形尺寸采用单向正偏;1）型腔尺寸计算 标注制造公差;无标题;2）型芯尺寸计算标注制造公差后;图7-14 中心距离、位置尺;型腔和型芯尺寸的制造偏差按下列;根据成型尺寸标注形式及偏差分布;4）螺纹型环和螺纹型芯尺寸计算;②螺纹型芯尺寸;图纸所标螺纹为大径，如M50×;计算案例： 压铸模;无标题;序号类别压铸件尺 寸计算公式;7.3模架的设计 ;7.3.1 模架的基本结构模架;7.3.2 模架设计的基本要求;7.3.3支承与固定零件设计 ;(3)动、定模套板边框推荐尺寸;2.支承板设计 (1)支承板的;(3)支承板的加强形式 ;3.座板的设计 ;4.垫块的设计 ;7.3.4 导向零件设计 ;②导柱应高出型芯高度，以避免型;(2)导柱的主要尺寸导柱的主要;(3)导套的主要尺寸 导;2.导柱、导套在模板中的位置 ;7.4加热与冷却系统设计7.4;压铸生产中模具的温度由加热系统;在一个压铸循环中，模具型腔的温;7.4.2加热系统设计1.模具;(3)模具温度控制机加热 ;无标题;7.4.3 冷却系统设计1.模;(2)风冷却 ;(3)用传热系数高的合金(铍青;(4)用热管冷却 ;作业：解释压铸模成型尺寸计算公;项目注射模压铸模备注产品塑料件