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第 5 章
齿轮机构
桑塔纳轿车的主传动系统
3
一、 齿轮机构的特点
优点:1、适用的圆周速度和功率范围广;
300m/s 100 000r/m 100 000kw
2、效率较高;
3、传动比稳定;
4、寿命较长;
5、工作可靠性较高;
6、空间任意轴间传递运动和动力
缺点:
1、要求较高的制造和安装精度,成本较高;
2、不适用于远距离两轴之间的传动。
§ 5-1 概述
- - 齿轮机构的特点和类型
二 齿轮机构的分类 动画
(1)平行轴间的传动
(2)相交轴间的传动
(3)交错轴间的传动
5
二、齿轮机构的分 类
6
直齿圆柱齿轮
内啮合
齿条
外啮合
(1)平行轴间的传动
动画
动画
动画
8
人字齿圆柱齿轮
8
斜齿圆柱齿轮
(1)平行轴间的传动
动画
动画
直齿
斜齿:加工困难
曲齿:高速重载
圆 锥 齿 轮
(2)相交轴间的传动
动画
动画
10
点接触
滑动速度大
传递运动,轻载
蜗轮蜗杆
交错轴斜齿轮
(3)交错轴间的传动
动画
动画
11
§5-2 齿廓啮合基本定律
一对传动齿轮的瞬时传动比与
其连心线被齿廓接触点公法线
所分割的两线段长度成反比
一、齿廓啮合的基本定律
节点
节圆
节点
节圆
12
变传动比 非圆齿轮机构
定传动比 圆形齿轮机构
13
满足齿廓啮合基本定律的齿廓
常用齿廓:
渐开线齿廓 involute profile
摆线齿廓
圆弧齿廓
考虑强度、制造、安装、运动、寿命等要求,渐开线齿廓应用最广
二、共轭齿廓
一、渐开线的形成和性质
1、渐开线形成 动画
发生线
基圆
向径
展角
压力角
基圆半径 rb
rK
渐开线 :
直线在圆周上纯滚动,
直线上任意一点的轨迹。
§ 5-3 渐开线的形成和性质
15
⑴、发生线沿基圆滚过长度 等于 基圆上被滚过的弧长。
⑵、渐开线上任意一点的法线必与基圆相切;
基圆的切线必为渐开线上某一点的法线。
⑶、渐开线上各点的曲率半径不同。
离基圆愈远,曲率半径愈大,渐开线愈平直。基圆上曲率半径为 0。
2、渐 开 线 的 性 质
16
⑷、基圆的大小 决定 渐开线的形状。
基圆半径越大,渐开线越平直。
渐开线齿条齿廓:直线
2、渐 开 线 的 性 质
17
⑸、基圆以内无渐开线。
2、渐 开 线 的 性 质
18
G1、G3 为同一基圆上生成的两条同向渐开线
同一基圆上生成的两条同向渐开线为法向等距曲线。
K1K3 = K1’K3’
20
压力角:渐开线齿廓上一点所受到的力的方向与该点的
绝对速度之间所夹的锐角。
渐开线齿廓 各点 压力角不等。
越靠近基圆,压力角越小,基圆上压力角为0。
二、 渐开线方程
渐 开 线 方 程
1.
2. qK = ∠NOA - aK
= tg aK - aK
令: inv aK = tg aK - aK . .
inv aK 称渐开线函数.
渐开线方程:{
qK = inv aK = tg aK - aK .
N
A
22
三、渐开线齿廓的啮合特性
– 重点
公法线
内公切线
思路:
定传动比
满足齿廓啮合基本定律
节点为定点
定直线
传动比
1、满足 定传动比 要求
O1
O2
O1
O2
2. 可 分 性
i12 = i12
若中心距略有误差
传动比不变
实际意义:
由于制造、安装误差或轴承磨损,常常导致中心距的微小变化,但由于渐开线齿轮传动具有可分性,故仍能保持良好的传动性能。
24
啮合线 :
两齿廓接触点的轨迹
理论啮合线:
直线 N1N2
啮合角:
啮合线 与 节点速度 方向所夹锐角
α′
3、渐开线齿廓之间的正压力方向不变
- 传力平稳
四线合一
一.齿轮各部分的名称和符号
齿顶圆
ra,da
齿根圆
rf,df
齿 厚
任意圆齿厚 si
分度圆齿厚 s
齿槽宽
任意圆齿槽宽ei
分度圆齿槽宽 e
齿 距
任意圆齿距 pi= si+ ei
分度圆齿距 p = s +e e
分度圆
r,d
齿顶,
齿顶高
ha
齿根,
齿根高
hf
齿全高
h = ha +hf
基圆
rb, db
标准直齿圆柱外齿轮
基圆齿距
Pb
两条反向渐开线组成轮齿
仅研究一个平面
§ 5-4 渐开线圆柱齿轮各部分名称
及标准齿轮的尺寸计算
齿宽
pn
基圆齿距 Pb
= 法向齿距 Pn
27
二、基本参数
1、齿数
2、分度圆模数 module
制造、设计、检测不方便
模数 m,单位
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