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“5S”管理在现场管理中的应用研究 　　[摘 要]本文主要论述现阶段我国企业推行“5S”管理中存在的问题，并提出相关的解决措施。 　　[关键词]“5S”管理；现场管理；企业 　　doi：10.3969/j.issn.1673 - 0194.2016.14.080 　　[中图分类号]F273 [文献标识码]A [文章编号]1673-0194（2016）14-0-01 　　随着我国市场经济环境的不断变化，在激烈的市场竞争中，企业要想获得可持续的稳定发展，必须始终坚持“以质量为本”的经营生产理念。而对于企业的生产经营而言，现场管理活动十分重要，保持生产现场的干净、整洁，某种程度上也表明了企业的生产水平。“5S”管理是一种起源于日本的管理逻辑，目前我国许多企业都在积极推行这种生产管理理念，有许多企业甚至创新推出了“6S”“7S”管理理念，但这并不是在“5S”后面简单地加上几个“S”就万事大吉了，严格说来可能有的企业连“3S”的要求都不具备。基于此，本文主要论述现阶段我国企业推行“5S”管理中存在的问题，并提出相关解决措施。 　　1 “5S”管理内容 　　“5S”管理内容实际上是对日文清洁（SEIKETSU）、整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、素养（SHITSUKE）的简称，以下对各个部分做简要介绍。 　　清洁（SEIKETSU）：清洁实际上是对已经清扫好的现场的一种维护，消除一系列安全事故隐患，保证现场的最佳状态，改善现场生产整体生产效率。 　　整理（SEIRI）：整理实际上是一个隔离的过程，以生产需要为隔离线，对参与到生产现场之中的人、事、物进行归类。整理过程是一个最为初步的现场管理，它的管理效果在于能够有效利用生产空间，消除物料混放带来的管理误差等。 　　整顿（SEITON）：整顿是一个标准化过程，也就是按照一定的方法将现场的物料、设备进行标准化的布置和摆放，做到对人、事、物的定位、定量、定品，促进现场管理的制度化。 　　清扫（SEISO）：清扫主要是根据整理、整顿的结果，将工作现场打扫出来，将不需要的部分清除掉，或者标示出来放在仓库之中。 　　素养（SHITSUKE）：指的是生产现场一种极好的生产工作习惯，纪律氛围，形成一种习惯和作风，营造出高效率的团结协作精神。 　　2 “5S”管理在现场管理中存在的问题 　　“5S”管理理念在我国已经推行了一段时间，一些经济实力较好、管理作风严谨的企业在推行过程中认真实践，很大程度上促进了企业生产质量与水平的提高。但仍有一些企业，在现场管理中，推行“5S”管理存在许多误区。 　　一是管理理念理解方面的误区，对“5S”管理理念的认识过于肤浅，在实践活动中存在着较为严重的生搬硬套现象，而我国企业生产环境、生产状态、员工素质与日本存在许多差异，生搬硬套往往导致管理无法与现场生产实践良好适应，反而起了反效果。 　　二是对管理方法的推行误区，许多企业对“5S”管理的推行方法十分简单，同时也过分强调推行活动的目的性，使得管理流于形式，为了“管理”而“管理”的现象十分普遍，把活动与生产任务完全割裂开，背离了活动的初衷。 　　三是在资金投入中的误区，许多企业花了大力气对生产现场进行整改，但由于在设计初期就存在工艺、人力等问题缺陷，即使进行整改，往往也不能起到良好的收效。与此同时，还有一些企业面临着整改资金较为缺乏的难题，许多生产企业经营者不愿意将资金投入到现场整改之中。 　　四是管理的形式化和表面化，“5S”管理实际上是一种日常的现场管理，但许多企业在推行过程中，却存在着较为严重的形式化和表面化的现象，领导要来检查，便尽心尽力地做好，领导检查完毕，思想和行为上就出现了懈怠，许多问题再次出现。 　　3 相关对策 　　想要进一步推行“5S”现场管理，可以从以下三个方面进行改善。 　　第一，要从思想和理念上进行改善。企业想要成功实施“5S”管理，就必须要得到生产管理者的支持，并且还要进一步加大企业文化宣传，改善员工对“5S”管理的认识，形成自上而下的思想和理念。企业可以采取定期召开动员大会、重要领导人宣讲、企业文化宣传等方法进行思想深化。 　　第二，加强现场巡视管理，强化对现场管理的监督作用。现场巡视由“5S”推行组织、部门负责人或“5S”代表参与，在推进委员会成员或公司领导的带领下，对全公司范围进行巡视检查，指出生产现场存在的问题，并要求限期整改。这种巡视找问题的做法在“5S”推行初期、员工对问题意识还不够时，对活动的推进能起到非常积极的作用。 　　第三，完善对“5S”活动的评价机制。一般来说，对生产企业现场管理的评价机制，需要分两步走，首先要根据企业的实际生产情况来制定相关的评分标准，标准的制定必须经管理层和员工代表层共同评选，所产生的