一UG85CAM型腔铣.docxVIP

模块一型腔铣加工创建一、学习目标学习本项目后，掌握UG加工模块Cavity Mill（型腔铣）加工操作，完成工件的粗加工，并合理定义各加工参数。1、熟悉加工前的准备工作2、掌握MCS（加工坐标系）的创建3、掌握加工几何体、刀具组、加工方法组的创建4、掌握型腔铣加工参数的定义5、掌握型腔铣加工特点6、掌握刀具路径模拟及后处理二、工作任务1、选择加工模版2、创建MCS（加工坐标系）3、创建加工几何体（加工零件几何体及毛坯几何体）4、创建刀具组（刀具类型及参数定义）5、创建加工方法组（加工余量定义）6、创建型腔铣加工操作1、了解加工操作导航器8、模拟刀具路径9、对刀具路径进行后处理三、相关实践知识本项目通过具体实例，由浅至深逐步讲解UG CAM的应用。在项目开展前，要求学生已掌握以下课程的相关内容：UG CAD建模数控铣加工工艺数控编程数控铣床的操作刀具、材料的相关知识实践步骤如下：（一）建立工件实体模型1、新建UG文件新建UG文件，保存为Demo CAM.prt，单位为毫米。2、工件建模在UG建模模块中完成图1-1-1所示工件实体建模。建模步骤如下：1）在第21层建立草图，如图1-1-2所示，草图位于XC-YC平面。再把第1层作为工作层拉伸草图截面，拉伸距离140。图1-1-2 草图示意2）在第22层建立右视图草图并拉伸，利用右侧斜面上的边建立修剪工具平面完成实体的修剪。如图1-1-3所示。图1-1-3 修剪示意3）在第41层建立20×105的矩形曲线，把第1层设置为工作层，拉伸曲线建立实体，并作布尔减操作，形成如图1-1-4所示型腔。4）如图1-1-4所示，对前侧圆弧边在弧面上偏置距离46，利用偏置线分割曲面。然后对分割的小曲面拔模25°。图1-1-4 型腔与偏置曲线示意5）对型腔四侧壁进行15°和5°的拔模（如图纸尺寸）。6）完成SR14球体创建并布尔减操作。1）利用“腔体”命令在曲面上完成深度4的型腔建立。尺寸如图纸所示。8）完成实体倒圆角，结束建模。完成的实体模型如图1-1-5所示。注意：两处型腔的底部，不必将R2圆角倒出。图1-1-5 工件实体模型3、创建毛坯做出154×140×46的立方体作为毛坯。或者将工件底面拉伸高度46得到立方体作为毛坯。将建立的毛坯隐藏备用。（二） UG加工模块应用1、进入加工点击主菜单起始→加工即由建模模块进入加工模块，如图1-1-6所示。图1-1-6 加工模块的进入2、选择加工模板如图1-1-1所示，选择“CAM会话配置”中“cam_general（通用加工配置文件）”，选择“CAM设置”中“mill_contour（轮廓铣加工模板）”，点击“初始化”，进入UG加工环境。图1-1-1加工模板的选择3、了解UG加工环境如图1-1-8所示，UG的加工环境包括“加工创建”、“加工操作”、“加工对象”及“操作导航器”四个工具条。所产生的每个加工操作，在右侧操作导航器中有显示，如图1-1-9所示。图1-1-8 UGCAM工具条“加工创建”工具条：创建各类加工对象：程序、刀具、加工几何体、加工方法、加工操作。“加工操作”工具条：用于刀具路径的生成、回放、后处理、模拟和输出等。“加工对象”工具条：用于对程序、刀具、几何和方法等各加工对象进行编辑、删除、复制等。“操作导航器”工具条：用于控制操作导航中的四种显示内容（程序、刀具、几何体、加工方法）。图1-1-9 加工操作导航器操作导航工具（Operation Navigator）是各加工模块的入口位置，是用户进行交互编程操作的图形界面。它以树形结构显示程序、加工方法、几何对象、刀具等对象以及它们的从属关系。“+”、“-”可展开或折叠各节点包含的对象。（三） UG CAM前的准备工作1、建立MCS（加工坐标系）此时默认的MCS（加工坐标系XM-YM-ZM），与绝对坐标系（XC-YC-ZC）是重合，如图1-1-10所示。图1-1-10 MCS与WCS注意：因为建模时不考虑加工坐标系的位置，所以绝对坐标系的位置不一定在此处，所以必须首先建立加工该工件的MCS。选择“加工创建”工具条中“创建几何体”命令，出现对话框如图1-1-11所示。图1-1-11“创建几何体”对话框第一项为MCS创建，在名称栏内输入“MCS001”，父本组按默认（GEOMETRY）。点击确认进入MCS对话框，如图1-1-12所示。图1-1-12“创建MCS”对话框通过动态坐标系将MCS调整到工件左上角，如图1-1-13所示。图1-1-13 MCS位置的确定此时XM、YM、ZM的方向与机床的坐标系方向一致。点击“确定”退出。注意：建议将WCS亦变换为与MCS相同的位置与方向。WCS（工作坐标系）与MCS（加工坐标系）变换后如图1-1-14所示。图1-1-14 WCS与MCS的方位显示2、创