复合清罐剂工艺原理及特点旧版.docVIP

复合清罐剂工艺原理及特点 （1-2系列） 独特的方法和产品： 即使锅炉拥有完善的水质处理装置和除氧设备，都无法达到防腐防垢的目的，复合清罐剂恰恰能满足这一要求，它还可以有效地消除系统中积存的老垢，复俣清罐剂不但是锅炉水质调解剂，更是一种科学的工艺方法。 复合清罐剂的方法与其它的方法的根本区别： 传统的锅炉内处理药剂其原理是基于纯化学或机械的方法，使锅水中成垢物质转型、络合，这就造成人为的化学环境，不可避免地要进行后期的技术处理，并且有一定的局限性。而不同地区、不同季节的水质变化很大，这需要采取即灵活又高度精度的方法来进行锅炉水质调节。复合清罐剂正是基于这些特殊要求而开发研制的一种产品，与其它产品根本区别就在于最大限度地发挥药剂的物理使用和化学作用，使其具有广泛的适用性。 复合清罐剂的工艺原理 复合清罐剂的工作原理是将药剂的物理作用和化学作用有机的结合起来，它是一种复合药剂，共有九种不同的有机组分和无机组分，在锅水中进行复杂的物理化学反应，且物理反应更胜于化学反应，各组分有其各自的功能，同时各组分之间又相互补充，产生最佳协同增效作用，使用很少量的药剂，就能将锅炉内结垢物质变成分散的水渣，随排污除掉，即使锅炉结有老水垢，复合清罐剂也能将其转型、络合、疏松、剥离。并具有较强的离子中和作用，能抑制电化学腐蚀，对氧气和二氧化碳等腐蚀性气体有极强的吸收作用，同时还能促使锅炉金属表面生成防腐保护膜。对锅炉起到了防腐、防垢和去除老垢的总体保护作用，而且不产生任何副作用，由于复合清罐剂特殊的物理作用和化学作用，为锅炉水质组成的变化提供了较宽的安全幅度和完全的灵活性。 复合清罐剂的强劲功效就在于物理作用和化学作用的完美结合： 复合清罐剂的各组分作用 复合清罐剂由九种不同的物质组成，主要成分有：渗透剂、分散剂、除氧剂、 缓蚀剂、碱度调节剂、催化粒子等。其中有机组分起物理作用，无机组分起化学作用，这些组分相互作用是非常重要和十分复杂的。 渗透剂：渗透剂具有很强的渗透性，能够渗透到水垢的孔隙中，并随温度的升高而发生膨胀，使水垢疏松并从金属表面剥离，同时渗透剂又是一种缓蚀剂，对金属起到保护作用。 缓蚀剂：能在金属表面形成致密完整的保护膜，使金属免遭腐蚀。 分散剂：能与其它组分有特殊和功能的句子，具有防垢、除垢等功效，使钙、镁盐变成水渣而除掉。 硬度调节剂：它们能维持锅水的弱碱性，而有利于有机组分的反应，具有非常重要的辅助作用。 除氧剂：能有效除掉水中的溶解氧，防止氧腐蚀。 催化粒子：使复合清罐剂中各组分之间相互配合、相互补充、协同增效，以达到最佳的防腐垢作用。 复合清罐剂的功能： 防止腐蚀 复合清罐剂对锅炉电化学腐蚀立即产生直接明显的作用，一方面它可以吸收给水、锅水中的溶解氧和二氧化碳等腐蚀性气体，另外，它还可以与锅炉金属表面生成一层结构紧密、履盖力强的黑色保护膜。 防止结垢 复合清罐剂中的有机组分具有很高的分子量，能够吸附水中所有的成垢物质，并沉淀成污泥，这种污泥流动性很强，无定性且没有粘性，很容易随排污排出，复合清罐剂中的无机组分能与钙、镁离子发生反应，生成流动性很强的水渣消除了锅炉结垢的危害。 去除老垢 复合清罐剂中的渗透剂能渗透到水垢的孔隙中，并随温度中的升高而发生膨胀，同时，在其它组分的协同作用下，使水垢膨胀、疏松，并从金属表面剥离。为了防止脱落的水垢堵塞炉管，复合清罐剂中添加了一种污泥调节剂，能促使脱落的水垢分解成疏松的细微粒子，最终被转化成自由流动的污泥，很容易随排污排出。 防止苛性脆化 苛性脆化的发生与水中的游离的氢氧根的活性成正比，复合清罐剂还可以将氢氧根的活性降到最低，大大减少了发生苛性脆化的危险。 焦炉保护 在锅炉准备停炉前3-4小时，增加1-2倍加药量，停炉后关闭锅炉所有阀门（不要将炉水排掉），此时炉水中含有足够的除氧剂、缓蚀剂及钝化剂，可有效地防止停（备）用期间的腐蚀。 净化蒸汽 传统的化学处理法中碳酸盐、磷酸盐的用量都很大，不但会导致大量的污泥的生成，锅水中溶解固形物明显增加，而且还会一定程度上影响蒸汽品质，复合清罐剂不仅保证了锅炉处于最佳的运行状态，也保证了蒸汽纯净无毒无害，其蒸汽可在任何地方使用。因为，复合清罐剂的有机组分有关巨大的表面活性和很强的吸附能力，反应之后溶解固形物增加量很少，成垢物质及气态杂质被吸附并随排污排掉，阻止了杂质进入蒸汽之中。另外，使用复合清罐剂可使锅水中碱度成分控制在合理的范围内，消除了由于碱度太高而发泡或汽水共腾的危害。因此，所产生的蒸汽是完全纯净和中性的。 降低排污率，提高炉水的浓缩倍率 一般炉水溶解固形物应小于3500mg/L，氯离子含量应控制小于350mg/L，加入复合清罐剂