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印刷简易顺口溜印刷工，粗中洗，平心静气开机器；上班时，无情绪，不要随便发脾气；班组间，配合好，工资决定少不了；你上版，我换辊，还有一人擦导辊；上下膜，不用喊，油墨粘度有人管；粘度杯，控制好，产品色差会很小；你在前，我在后，随时注意版左右；反光板，要干净，还要注意擦胶辊；首签样，要执行，出了问题都不行；放张力，控制好，上下左右不乱跑；收张力，必须小，产品反粘不得了；上下膜，要上架，检查来了也不怕。品质好，刀线少，油墨过滤少不了；印之前，版要抛，中途一般不换刀；机器起，版要洗，坚决不能有堵起；细抛版，勤观看，产品出来无刀线；频闪灯，不离手，从一不停闪到九；灯在手，人在走，刀线从此不再有；你观察，我也看，随时围绕机器转；产品好，问题少，走动观察少不了。六?S，要做好，每个环节不能少；标示区，不乱放，摆放整齐才像样。效益好，工资机会 封用塑料薄膜性能及生产配方热封用塑料膜的性能要求和工艺选择热封用塑料膜有以下几个重要的性能要求：（1）热封起始温度要低,以适应于高速自动制袋充灌机的使用要求；（2）热封用塑料膜应有良好的耐寒耐热性；（3）热封强度要高；（4）热间剥离强度要大,即：热间剥离距离要小,这就是说在热封时,因机械拉力等的作用,已经热封了的部分,被重新剥离开的部分要很小；（5）要有良好的夹杂物热封性,即：热封面被油污灰尘污染仍有良好的热封强度；（6）动静摩擦系数应在0.2～0.4之间,以便于粉状和粘性液体的充分足量的灌装；（7）具有良好的耐破包装物。对塑料薄膜的生产工艺而言,共有挤出吹膜法、挤出流涎法、溶剂流涎法、压延法等多种,而这些工艺之中,挤出流涎法生产的薄膜由于纵横向性能平衡、无内应力、热封性优的特点最适宜用于热封。但是挤出流涎设备投资大,限制了实际的使用率,使用面较广的是挤出吹膜法生产的热封膜,应当注意的是挤出吹膜时的拉伸比和牵引比都应当较小一点,且二者应平衡,防止因拉伸比或牵引比过大,引起过多的塑料分子因拉力作用而产生定向结晶,使薄膜丧失热封性。在生产耐热性较好的聚丙烯热封用膜时,应使用水冷却法的下吹法挤吹膜,才能使PP膜有良好的热封和透明性。溶剂流涎法因需要使用到大量的溶剂,成本贵,溶剂回收设备大、投资大、耗费大,一般极少使用,只在生产极雹高性能电子包装膜时才使用。压延法只使用在PVC薄膜、片材上,对熔体流动性很好的聚烯烃塑料而言,只适用于无机填充量较大时才使用。热封用塑料薄膜配方一、降低热封温度的配方各种热封薄膜的起始温度如下：LDPE?135℃,LLDPE?148℃,EVA（VA含量7.5%）107℃,EVA（VA含量12%）93℃,EMA（乙烯丙烯酸甲酯）79℃,EMAA（乙烯甲基丙烯酸）93℃,Surlyn121℃,EAA（乙烯丙烯酸）93℃。上述各种树脂均有良好的相容性,可以互相配混后进行挤出吹膜或挤出流涎,以降低热封温度,例如：LDPE+EVA（50%+50%）,其中VA含量提高,熔融温度还可降低,例如：可以用VA含量25%的EVA吹膜级牌号,则混合膜的热封起始温度可降低到90℃左右,但添加量不宜过高,因为EVA膜拉伸强度较低,过高的VA含量粘度大。降低热封温度的其他配方如下：LDPE（50%）+50%EMA；LDPE70%+30%EAA；LDPE70%+30%EMAA等。乙烯和丙烯酸的共聚物是一种粘结性树脂（ties）,又叫相容剂。二、提高热封薄膜耐寒性或耐热性的配方：各种热封用塑料的耐寒性比较如下：EVA、EAA、EMAA可耐-65℃～-73℃,LLDPE可耐-68℃～-73℃,PC（聚碳酸酯）可耐-65℃～-75℃,LDPE可耐-48℃～-50℃,MDPE可耐-42℃～-45℃,Surlyn可耐-38℃～-42℃,HDPE可耐-40℃,聚苯乙烯可耐0℃,均聚丙烯可耐5℃,共聚丙烯（含乙烯5%～8%的共聚物）可耐-8℃。由上可知,聚乙烯及其丙烯酸共聚物均有良好的耐低温性,而均聚聚丙烯的耐寒性差,可用共聚方法将丙烯同乙烯共聚在一块来提高丙烯均聚物的耐寒性,随乙烯单体用量的提高,可提高共聚聚丙烯的耐寒性,如：乙烯含量5%～8%为-8℃,乙烯含量达20%时,耐寒性可达-15℃,且薄膜柔软性提高,聚丙烯耐寒性也可同乙烯同丙烯酸的共聚物掺混来提高,其配方如：HPP50%+EVA50%,HPP（均聚聚丙烯）70%+30%EAA；HPP70%+30%EMA：HPP70%+30%EMAA。应当指出的是聚乙烯和聚丙烯的相容性不是很好,仅一般,因此PE+PP共混是不可取的。还有一关,PP同Surlyn树脂没有相容性,因此二者不能共混改性。1/2各种塑料的耐高温性如下：EVA、EAA、EMAA可长期耐55℃～85℃,LDPE耐85℃～100℃,MDP