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有关气体用于注塑模具的分析 　　摘 要：随着社会的不断进步，生活水平的提高，需要各种新型的材料，并且需要高精度和高耐用的材料。但是传统的注塑成型技术根本无法满足需求，迫切需要技术升级。文章就是探讨氮化气体用于注塑模具的工艺。 　　关键词：气体；注塑成型技术；模具 　　前言 　　我们亟待解决的就是模具的精度和使用期限问题，气体可以提高模具的精度和使用寿命，同时还可以降低成本，提高资源使用效率。文章主要探讨的就是氮化气体用于注塑模具工艺的问题。 　　1 气体在注塑模具中的作用 　　气体是介质的一种，具有流动性、可被压缩性，受到的环境限制较少。正是这种特殊的性质，使气体在现代工业领域之中扮演至关重要的角色。第一，气体可以扮演介质的角色，进行能力传到。第二，气体可以应用于动力系统，成为动力传输的纽扣。第三，气体的贮备量充足，采集方便，可以直接从空气中获取，降低成本，实现清洁生产。注塑成型技术的核心原料包括模具、技术、树脂材料。良好的树脂材料，成熟的成型技术以及高精度的模具才可以生产出合格的产品。随着技术的不断升级，气体被引进注塑成型技术之中，可以有效提高产品的质量，实现高效生产。 　　2 气体辅助成型模具现状及发展 　　注塑成型技术在广泛使用气体之后实现飞跃式发展，有效提高产品的使用寿命和精确度。气体辅助成型技术是传统注塑成形技术的全面升级的结果。此外，气辅成型的产品外部较厚，不会轻易变形。随着社会的不断向前发展，气辅成型技术生产出的产品应用领域不断推广，技术也在不断升级，引起社会广泛的关注，但是我们也要认识到其依然存在着不足。气辅成型技术已在各行业应用非常广泛了，除了汽车行业以外，还有家用电器、家具、办公用品等行业。 　　3 气体在注塑模具中的应用 　　3.1 气体氮化原理及应用 　　氮气是注塑模具中应用最广泛的气体，是现在工业领域广泛应用的气体，而气体氮化原理也是注塑模具产业之中最基本的原理。氮化原理基本可以分为吸收、分解、扩散三个阶段。第一，分解阶段。企业要将氮气进行持续加热，并且直到温度升高到400度上下，此时氮气会实现基本分解，强化产品的表面强度，防止产品变形，提高精确度。第二，吸收阶段。高温分解后的氮气可以充分渗透到金属内部。但是金属吸收氮原子的时间较少，大部分氮原子会被排放。因此，技术人员必须保证金属可以在有效时间内吸收足够的氮原子，实现金属表面的硬度提高。第三，扩散阶段。金属表层吸收完氮原子后，金属本身的氮原子会出现由内到外的层级分布，表层自然会形成较厚的碳原子层。经过研究发现，金属吸收氮原子的能力受到许多因素的影响，包括金属温度、表面的清洁度、原子结构、分子结构以及离子状态。比如，金属的周围温度越高，氮原子被吸收的越充分，表层氮原子越密集；金属表面越清洁，金属对氮原子的吸收阻碍就越小，吸收就越充分。 　　3.2 气体在注塑模具顶出机构中的应用 　　所谓的气体在注塑模具顶出机构，就是气动脱模装置。它是气体与注塑成型技术完美结合的体现，应用空气压缩原理，主要使用在深腔容器领域。气体脱模装置相比其他装置，还有明显的优势。比如，装置构造简单，设备运行原理移动，操作简单，不需要辅助设备力度持久有力，可以减少对器材的损坏；气体本身包围产品，受力均匀，可以实现高效产出。举例来说，玩具轮胎是常见的注塑模型。轮胎本身体积较小，外面不平，摩擦较强。此外，轮胎的材质为硬塑软质材料，密封塑形，十分适合使用气体脱模装置顶出玩具轮胎。具体来说，玩具轮胎注塑成功之后，打开气体脱模装置阀门，让压缩空气产生的动力缓慢的将模型推出模具，完成脱模。在此过程之中，气缸起到重要的作用，它压缩气体，使其产生动力，完成整个脱模过程。总之，气体在注塑模具顶出领域得到广泛应用，并且获得良好的效果，提高产品成型的效率，减少磨损和破坏，实现该领域的一个质的飞跃。 　　3.3 内部气体辅助注射成型 　　内部气体辅助注射成型技术是气体与注塑成型技术结合的一个完美产物。内部气体辅助注射成型技术不仅吸收传统注塑成技术的优点，且充分激发气体本身的潜力，实现注塑成型领域的一次完美飞跃。内部气体辅助注射成型的主要目的是减少产品表面的擦痕，减少摩擦。内部气体辅助注射成型技术先将产品成型的原材料注入模具，然后加入一定的氮气，使其向周围缓慢扩散，最终集中于温度较高和压力较小的区域。其次，通入的气体可以使溶质充分灌入模具的各个区域，充满整个模具内部。最后，气体的推动作用使产品中间空心，外表完善，硬度增强，使用寿命增强，且十分美观。内部气体辅助注射成型和传统注射成型技术相比，多出现一个气体注射推动环节，利用气体压力推动溶质，保证其充满整个模具空间，增加产品的硬度和表面光滑度，使表层的缩痕和印记减少，增加产品的美观度。此外，内部气体成形技术现在应用领域十分广