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有关矿用输送带纵向撕裂综合检测技术的研究 　　摘 要：带式输送机是广泛应用于矿山井下巷道、矿井地面运输以及露天采矿选矿等生产中的一种设备，由于矿区工作环境相对复杂，加上输送机输送带运行过程中需要承受来自各个方面的外力，因此很容易因输送带跑偏、尖锐器物划伤等原因导致输送带撕裂，不仅给矿区各项业务的正常开展造成了不利影响，而且增加了工作人员的作业安全隐患。因此，必须要深入分析输送带纵向撕裂的原因，并在此基础上探究撕裂问题的综合检测技术，确保矿用输送带的正常运行。 　　关键词：矿用输送带；纵向撕裂；问题分析；检测技术 　　带式输送机具有伸缩方便、机架轻巧、持续作业、运行可靠等优点，是煤矿作业中较为理想的运输设备之一。近年来，通过不断的技术革新，矿用输送带的工作性能也有了进一步提升。纵向撕裂是现阶段影响输送带运行效率的最常见问题之一，文章首先指出了导致输送带出现纵向撕裂问题的常见原因，随后结合国内外实际情况，对纵向撕裂检测技术的发展进行了概述，最后从实际工作经验出发，提出了优化检测技术的几点可行性措施。 　　1 矿用输送带的技术优势和设计要点 　　1.1 技术优势 　　第一，输送带的安装便捷，运行可靠。在矿区生产过程中，为了尽可能的提升企业经济效益，往往需要长时间、流水性的进行运输作业。矿用带式输送机的机架结构相对简单，安装流程非常方便，并且运行稳定性良好，可以适用于多数情况下的矿区矿物输送。 　　第二是带式输送机的动力消耗低，生产效率高。带式输送机的主要动力来源于设备两端的滚筒，由于物料与输送带之间没有明显的相位移动，因此输送带运行过程中不会产生较大的运行阻力（运行阻力通常为物体最大静摩擦力的1/5）。这种技术优势一方面能够减小矿物运输对输送带的磨损，延长了输送带的使用寿命；另一方面也降低了输送带运输所需的功率，起到了很好的节能效果[1]。 　　1.2 设计要点 　　要想保证矿用输送带的使用效率最大化，必须要保证矿区作业环境的适宜性，总体来说，在进行矿用输送带设计时，需要考虑以下设计要点：首先，要考虑输送带每天的运转时间、服务年限和工作环境，通过营造良好的作业环境，最大限度的延长设备使用寿命；其次，要考虑输送带的运行速度、前后段的水平高度差以及连接尺寸等。通过精确化的测量和计算，确保输送带的运行效率达到最高，在相同时间段内为企业创造最大化的价值。 　　2 输送带纵向撕裂的原因分析 　　由于受矿区工作环境和设备自身因素的影响，输送带在使用过程中很容易发生各式各样的问题，如果不能提前做好故障问题的防范和控制，必然会影响矿区企业的正常生产活动。结合实际工作经验，矿用输送带的常见故障有皮带跑偏、输送带卡阻、输送带撕裂等几类。现以输送带的纵向撕裂为例，对其撕裂原因展开论述。 　　2.1 矿物直接打击导致输送带撕裂 　　漏斗在常年使用期间，很容易出现内壁和漏口的磨损问题，导致漏斗出口变大。在这种情况下，一些体积较大的矸石、铁钎等尖锐物体夹杂在煤矿中，从漏斗处直接撞击到下方的输送带上。受重力因素的影响，输送带所受到的瞬时压力极大，加上这些物体撞击面尖锐，就有可能划破输送带。与此同时，输送带在前后滚轮的带动下做高速的直线运动，从而形成与运动速度方向一致纵向撕裂。 　　2.2 异物堆积阻塞导致输送带撕裂 　　输送带转载点的下落口面积有限，当输送带所运输的矸石或矿石体积超过下落口时，这些大体积矿石将不能顺利的下落，而是卡在漏洞与托辊之间。如果操作人员不能及时的将这些大体积矸石、矿石清理掉，就会阻塞后续矿石的正常运输和转载，并且在下落口逐渐堆积起来。随着矿石堆积数量的不断增加，转载点输送带面临的压力也会持续上升，当重力超过输送带的承受压力后，就会导致输送带撕裂[2]。同样，随着输送带不断的做直线运动，该撕裂口也会发展为纵向撕裂。 　　2.3 输送带跑偏撕裂 　　输送带跑偏是矿用输送机运行过程中最为常见的一种现象，通常情况下，只要输送带跑偏夹角控制在一定范围内，或是及时的进行调整，不会对整个输送工作产生不利影响。但是当输送带跑偏角度过大，并且输送机高速运转时，就会因为输送带两侧运行速度不一致而形成明显的褶皱。同时，由于输送带两侧拉力不同，也会导致整个输送带表面的受力不均衡，加上运输矿物、矸石重量的影响，很容易使输送带脱离预定的轨道，与设备上的托辊发生摩擦，导致输送带发生纵向撕裂。 　　2.4 胶带接头断裂导致输送带纵向撕裂 　　输送带在运送矿物、矸石时，不可避免的要与这些大体积物体发生摩擦和碰撞，随着使用时间的增长，输送带表层胶带就容易出现磨损、断裂，内部的钢丝逐渐裸露出来。这些钢丝在矸石的挤压下，长度不断增加，很有可能绞入托辊中。另一方面，输送带保持高速运转，这些钢丝很有可能对输送带产生切割，造成纵向撕裂。